【廣告】
【永康激光切割廠】、【鈑金加工】、【箱體工作臺(tái)制作】、【不銹鋼激光切割加工】、【黃銅激光切割加工】、【激光刻字加工】、【噴漆模板制作】、【鋁合金激光切割加工】、【屏風(fēng)隔斷激光切割加工】、【鈑金數(shù)控折彎加工】、【碳鋼金屬切割加工】、【金屬機(jī)箱外殼激光切割加工】
隨著人們對(duì)激光的作用了解的逐漸深入,激光切割、激光雕刻、激光打標(biāo)等技術(shù)都出現(xiàn)在了生產(chǎn)中,永康大型激光切割加工過(guò)程中,不同的材料對(duì)激光切割的影響也是很大的。
1 結(jié)構(gòu)鋼切割
切割結(jié)構(gòu)鋼用氧氣時(shí)會(huì)得到較好的結(jié)果。當(dāng)用氧氣作為加工氣體時(shí),切割邊緣會(huì)輕微氧化。對(duì)于厚度達(dá)4mm的板材,可以用氮?dú)庾鳛榧庸怏w進(jìn)行高壓切割。對(duì)這種情況下,切割邊緣不會(huì)被氧化。厚度在10mm以上的板材,對(duì)激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。鈑金加工指出,鋁板材的表面通常要使用鉻酸鹽進(jìn)行處理或者進(jìn)行導(dǎo)電、化學(xué)等氧化處理,常被用于各式機(jī)箱體的制作。
2 不銹鋼切割
切割不銹鋼需要:使用氧氣,在邊緣氧化不要緊的情況下;使用氮?dú)庖缘玫綗o(wú)氧化刺的邊緣,就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會(huì)得到更好的穿孔效果,而不降低加工質(zhì)量。
每一種材料的性質(zhì)成分等等都是不盡相同,因此,在進(jìn)行切割的過(guò)程中會(huì)由于一些細(xì)微的差別而導(dǎo)致實(shí)際出來(lái)的效果和預(yù)想中的不同,這需要有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)才能完成一次激光切割。
光纖光纖切割機(jī)與co2激光切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
從電光的轉(zhuǎn)化效率來(lái)對(duì)比
光纖切割技術(shù)重要且有意義的優(yōu)勢(shì)應(yīng)該就是其能效性。憑借光纖激光完整的固態(tài)數(shù)字模塊、單一設(shè)計(jì),光纖激光切割系統(tǒng)擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉(zhuǎn)換效率。對(duì)于二氧化碳切割系統(tǒng)的各個(gè)電源單元來(lái)說(shuō),實(shí)際一般利用率約為8%至10%。而對(duì)于光纖激光切割系統(tǒng)來(lái)說(shuō),用戶可以期望更高的電源效率,大約在25%至30%間。換句話說(shuō),光纖切割系統(tǒng)整體消耗的能源比二氧化碳切割系統(tǒng)少約3至5倍,使得能效提高至大于86%。液壓機(jī)通過(guò)自主研發(fā),擁有自動(dòng)感應(yīng)系統(tǒng),能夠根據(jù)材料的不同厚度自動(dòng)調(diào)整切割的頭的高度。
根據(jù)激光發(fā)生器的不同,目前市面上激光切割機(jī)大致可分為三種:CO2激光切割機(jī),固體(YAG)激光切割機(jī),光纖激光切割機(jī)三種。
YAG固體激光切割機(jī)具有價(jià)格低、穩(wěn)定性好的特點(diǎn),但能量效率低一般<3%,目前產(chǎn)品的輸出功率大多在800W以下,由于輸出能量小,主要用于打孔及薄板的切割。它的綠色激光束可在脈沖或連續(xù)波的情況下應(yīng)用,具有波長(zhǎng)短、聚光性好適于精密加工特別是在脈沖下進(jìn)行孔加工為有效,也可用于切削、焊接和光刻等。YAG固體激光切割機(jī)激光器的波長(zhǎng)不易被非金屬吸收,故不能切割非金屬材料,且YAG固體激光切割機(jī)需要解決的是提高電源的穩(wěn)定性和壽命,即要研制大容量、長(zhǎng)壽命的光泵激勵(lì)光源,如采用半導(dǎo)體光泵可使能量效率大幅度地增長(zhǎng)。更加集中的光束產(chǎn)生較小的焦點(diǎn)和較深的焦深,這樣光纖激光可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。
主要優(yōu)點(diǎn):能切割其他激光切割機(jī)都無(wú)法切割的鋁板,銅板以及大多數(shù)有色金屬材料,機(jī)器采購(gòu)價(jià)格便宜,使用成本低,維護(hù)簡(jiǎn)單,大部分關(guān)鍵技術(shù)已被國(guó)內(nèi)企業(yè)所掌握,配件價(jià)格及維護(hù)成本低,且機(jī)器操作維護(hù)簡(jiǎn)單,對(duì)工人人員素質(zhì)要求不高。
主要市場(chǎng)定位:8mm以下切割,主要針對(duì)自用型中小企業(yè)和加工要求不是特別高的大多數(shù)鈑金制造,家電制造,廚具制造,,裝飾裝潢,廣告等行業(yè)用戶,逐步取代線切割,數(shù)控沖床,水切割,小功率等離子等傳統(tǒng)加工設(shè)備。