型坯的吹塑是在氣體壓力作用下，在吹塑模具型腔內(nèi)定型。影響型坯吹塑定型的工藝因素有型坯溫度與模具溫度、吹塑氣壓、吹塑時間、吹塑速度及制品冷卻等。

   (1)型坯溫度與模具溫度。盡管影響吹塑制品質(zhì)量的因素較多，但當(dāng)生產(chǎn)條件、吹塑制品要求確定后，調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有效改善制品質(zhì)量。通常，型坯溫度較高時，由于型坯的強度較差，制品易發(fā)生吹塑變形，雖然成型的塑件外觀輪廓較清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差，特別是壁厚均勻度較差。反之，當(dāng)型坯溫度較低時，型坯在轉(zhuǎn)移到模腔過程中就不易發(fā)生破壞，但是其吹塑成型性能將會變差，成型時塑料內(nèi)部會產(chǎn)生較大的應(yīng)力，當(dāng)成型后轉(zhuǎn)變?yōu)闅堄鄳?yīng)力時，不僅削弱塑料制品強度，而且還會導(dǎo)致塑件表面出現(xiàn)明顯的斑紋，成型的外觀較差。

LDPE/HDPE,其實是同種原料，只是密度不同：

LDPE: 低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗稱高壓聚乙烯，因密度較低，材質(zhì)軟，主要用在塑膠袋、農(nóng)業(yè)用膜等。

HDPE: 高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗稱低壓聚乙烯，與LDPE及LLDPE相較，有較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環(huán)境應(yīng)力開裂性，此外電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性能很好，主要應(yīng)用于吹塑、注塑等領(lǐng)域。同時,為滿足牛奶生產(chǎn)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),所有接觸產(chǎn)品的空氣,其通道均要求平滑,并同時滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的其他專項要求。

吹塑產(chǎn)品工藝與注塑產(chǎn)品工藝有什么區(qū)別呢？下面為大家講述一下。

吹塑產(chǎn)品都是中空的；注塑因為有注塑口，所以成型后的產(chǎn)品會多出一小快不要的部分，會有道工序把它剪掉，不過如果仔細(xì)觀察還是可以發(fā)現(xiàn)的；

注塑產(chǎn)品成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

吹塑制品模擬吹塑機理的研究更加深入，吹塑模擬的數(shù)學(xué)模型的合理構(gòu)建，數(shù)值算法的快速、準(zhǔn)確是模擬的關(guān)鍵，吹塑成型模擬將會在制品質(zhì)量預(yù)測、控制中發(fā)揮越來越重要的作用。

只有同時保證吹塑產(chǎn)品模具和擠出吹塑機高質(zhì)量的要求下才能保證完善和搞效率的生產(chǎn)效果。高質(zhì)量要求的擠出吹塑機同時也提供相同技術(shù)水平的擠出吹瓶模具。以及標(biāo)準(zhǔn)化制造的模具內(nèi)外尺寸，吹針等其他一些零部件。

熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。