才能進行后續(xù)加工。對于日新月異的時代發(fā)展，這種傳統(tǒng)加工工藝顯然難以滿足當前需求，必須進行創(chuàng)新升級，實現(xiàn)加工的機械化自動化。

機械化自動化技術(shù)應(yīng)用到鈑金加工行業(yè)意義中島，既能提高加工效率、減少失誤，實現(xiàn)真正的流水線生產(chǎn)，還能極大地減輕加工人員壓力，提高整體的鈑金加工質(zhì)量。

可以說，實現(xiàn)鈑金加工的機械化自動化是我國工業(yè)發(fā)展的要求，也是工業(yè)發(fā)展的重要標志之一，更預示著工業(yè)機械化自動化時代的來臨。而且鈑金加工應(yīng)用廣泛，與眾多行業(yè)密切相關(guān)。實現(xiàn)機械化自動化后，可顯著提高其他企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低成本，進而促進行業(yè)發(fā)展。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

4. 板材剪切

4.1 設(shè)備調(diào)試：用塞規(guī)尺檢查和調(diào)整剪切間隙。

4.2 材料厚度及對應(yīng)剪切間隙由機床確定，公司現(xiàn)有的數(shù)控剪板機能夠根據(jù)板材的厚度自動設(shè)定并調(diào)整剪切間隙。

注：剪切間隙按板料厚度的8%—12%取值。

4.3 剪切尺寸要求

4.3.1 剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。

4.3.2 長、寬、對角尺寸在圖紙或JB/T 6753.1-1993規(guī)定公差范圍內(nèi)。以圖紙為準，圖紙未標注的尺寸公差以表（2）為準

說明：本機床一次剪板誤差≤0.1,十次連續(xù)剪板積累誤差≤0.5，對角相差的誤差≤0.8； 數(shù)控剪板加工極限：板料長度≤4000mm，厚度≤6mm 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

5.4.1 戴手套操作，手不能伸進轉(zhuǎn)塔刀口位置，人不要站在工件、導軌活動范圍內(nèi)。

5.4.2 兩個人操作時互相配合好。

5.4.3 注意檢查氣壓，潤滑正常后才能開機。

5.4.4禁止沖切超厚板料及其它任何材料，以及變形、彎曲材料。

5.4.5遇到緊急情況，先按下緊急停止按鈕，報告組長及主管；出現(xiàn)應(yīng)采取救護措施。

5.4.6在沖一件工件時，必須打開危險區(qū)保護開關(guān)，以免打壞夾爪。

5.5 自攻螺釘翻邊模具

5.5.1 新增的鈑金圖紙，板厚在0.75mm~1.0mm要打自攻螺釘?shù)?，均要開翻邊孔，具體尺寸如下圖。

5.5.2 螺釘孔單邊翻邊，其兩孔圓心間小間距L1≥10mm（如圖2）；上下翻邊時，其兩孔圓心間小間距L2≥25mm（如圖3）。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

相對于傳統(tǒng)的切割方式，激光切割機更易懂、易學，并在商家需求的加工效果、速度方面都有著優(yōu)勢，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割機乃大勢所趨。

激光切割具有高精度、高速度、尤其是柔性加工（無需開模）等優(yōu)點，成為鈑金切割、工程機械、鋸片切割、糧機機械、紡織機械、農(nóng)用機械、電腦機箱、電柜、電梯制造等金屬結(jié)構(gòu)件加工的加工方式，大有取代數(shù)控沖剪、等離子切割、火焰切割設(shè)備的趨勢。

隨著激光切割機的應(yīng)用，鈑金加工工藝得到了飛速發(fā)展，并給鈑金制作加工帶來了革命性理念。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制