框架式輾環(huán)機(jī)，又稱為擴(kuò)孔機(jī)；D51型軋環(huán)機(jī)。立式擴(kuò)孔機(jī)有四種規(guī)格，D51X斜軸式立式擴(kuò)孔機(jī)、D51P平軸式立式擴(kuò)孔機(jī)、D51K數(shù)控框架式擴(kuò)孔機(jī)、D51K數(shù)控立式擴(kuò)孔機(jī)。本產(chǎn)品廣泛用于軸承、平焊法蘭、高頸法蘭、小薄壁桶形部件等無(wú)縫環(huán)件的加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)，鍛造企業(yè)經(jīng)過鐓粗、沖孔后，再擴(kuò)孔的工藝；由于該機(jī)可軋制各種金屬材料，高溫合金鋼、軸承鋼、普碳鋼、銅、鋁合金等，并且對(duì)前端制孔的要求不高，配合一般鍛打設(shè)備效益突出；從而替代了原有的馬架擴(kuò)孔工藝，深受廣大中小企業(yè)的青睞。

數(shù)控徑軸向碾環(huán)機(jī)的優(yōu)越性：碾環(huán)機(jī)，也稱為：軋環(huán)機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)；立式的碾環(huán)機(jī)我們細(xì)分為三種；一種是斜軸式擴(kuò)孔機(jī)，一種是平軸式擴(kuò)孔機(jī)，一種是平軸式數(shù)控碾環(huán)機(jī)；臥式碾環(huán)機(jī)我們分為兩種：一種是徑向數(shù)控碾環(huán)機(jī)，一種是徑軸向碾環(huán)機(jī)；并均可實(shí)現(xiàn)數(shù)控軋制技術(shù)。不同環(huán)坯的軋制變形行為、工藝規(guī)律、以及工藝過程毛坯尺寸是環(huán)件軋制的前提和基礎(chǔ)，合理的毛坯尺寸設(shè)計(jì)，對(duì)于成功軋制環(huán)件的過程以及獲得的環(huán)件尺寸和良好性能，具有十分重要的意義。通?；谲埍群蛷捷S向變形量分配比，采用體積不變的原理。矩形截面環(huán)件徑軸向軋制時(shí)，壁厚減小時(shí)，高度降低時(shí)，直徑在擴(kuò)大，而選擇徑軸向碾環(huán)機(jī)，軋制余量同時(shí)向四個(gè)方向分布，可軋制溫度區(qū)間內(nèi)材料流動(dòng)性也好，金相組織也好。環(huán)件徑軸向軋制，通過徑軸向雙變形區(qū)材料的反復(fù)協(xié)調(diào)變形，可使環(huán)坯在長(zhǎng)大過程中產(chǎn)生充分的塑性變形和體積轉(zhuǎn)移，結(jié)合合理的溫度控制，可獲得優(yōu)化的材料微觀組織，從而成形環(huán)件，是一種先進(jìn)的主要用于制造大型環(huán)件的零件軋制工藝。該機(jī)具有手動(dòng)、自動(dòng)、調(diào)整功能，對(duì)操作者要求并不是很高，在生產(chǎn)中適當(dāng)對(duì)環(huán)件成型的截面曲線圖進(jìn)行調(diào)控即可。由于在給定環(huán)坯條件下，很難直接獲得終軋制環(huán)件的尺寸，往往需要進(jìn)行后續(xù)的切削加工，去除大量材料，導(dǎo)致材料利用率極低，對(duì)于制造領(lǐng)域，提高材料利用率，是迫切需要解決的問題。






碾環(huán)機(jī)廠家講述模鍛和自由鍛的區(qū)別：自由鍛可以分為手工自由鍛和機(jī)器自由鍛兩種，手工自由鍛生產(chǎn)效率低；而機(jī)器自由鍛正好相反，鍛造時(shí)常需空氣錘制坯，不僅操作靈活,還可以直接使坯料產(chǎn)生塑性變形，效率很高，適用于單件的生產(chǎn)。一般情況下，對(duì)于小批鍛件的生產(chǎn)，都是采用模鍛工藝來完成的，常用的設(shè)備就是熱模鍛壓力機(jī)。模鍛的鍛模結(jié)構(gòu)有單模堂鍛模和多模膛鍛模兩種，其中單模膛一般為終鍛模膛，它用燕尾槽和斜楔配合使鍛模固定，經(jīng)終鍛模膛的多次錘擊一次成形，減少了不必要的工序，縮短時(shí)間。利用模具開展的鍛造工藝別成為模鍛，由此成型的工件就是模鍛件，而其他鍛造方式就屬于自由鍛。同樣是鍛造工藝，模鍛和自由鍛相比只要的不同之處表現(xiàn)在哪些方面，這是合理選用工件成型工藝的主要依據(jù)。碾環(huán)機(jī)講述通常而言，模鍛可以在多種設(shè)備上進(jìn)行，只要用鍵和鍵槽的配合對(duì)鍛模進(jìn)行準(zhǔn)確定位，然后將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)，就可以的生產(chǎn)出所需的模鍛件。相較而言，自由鍛主要用于鍛件形狀簡(jiǎn)單的產(chǎn)品的生產(chǎn)。






擴(kuò)孔機(jī)簡(jiǎn)述軸類鍛件的切削用量選擇：擴(kuò)孔機(jī)講述精加工時(shí)，以保證軸鍛件加工質(zhì)量為主，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。首先根據(jù)粗加工余量確定被吃刀量；其次根據(jù)以加工表面的粗糙度要求，選取合適的進(jìn)給量，在保證刀具耐用度的前提下，盡可能高地提高切削速度。鋼錠尺寸愈大，鋼錠中的冶金缺陷愈嚴(yán)重，鍛造改善缺陷越困難。因此，為生產(chǎn)出質(zhì)量合格的大型鍛件，就應(yīng)根據(jù)鍛件組織性能的具體要求，正確選用恰當(dāng)?shù)淖冃喂に嚒Ｈ缭谂髁祥_坯變形時(shí)通過選擇工具結(jié)構(gòu)，改進(jìn)操作方法以及利用坯料不均勻的溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)等，使坯料鍛透，內(nèi)部空洞類缺陷得到鍛合，從而達(dá)到改善鍛件的內(nèi)部質(zhì)量和提高鍛件力學(xué)性能的目的。