生物質(zhì)顆粒機(jī)的正確保養(yǎng)：切記不可廢油直接利用生物質(zhì)顆粒機(jī)設(shè)備更換的廢油,進(jìn)行油質(zhì)分析之后,采取相應(yīng)的措施有些是可以再利用的。但是這里一定要注意不要廢油直接再加入,那樣會(huì)加大對(duì)顆粒機(jī)的損害,如果在再利用生物質(zhì)顆粒機(jī)的廢油可以對(duì)于油中進(jìn)水的潤(rùn)滑油,可以通過(guò)油水分離機(jī)脫水;對(duì)于潤(rùn)滑油中的機(jī)械雜質(zhì)和油泥等,通過(guò)過(guò)濾機(jī)可以去除。并不是任何潤(rùn)滑油都適合木屑顆粒機(jī)使用，一臺(tái)顆粒機(jī)設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí),設(shè)計(jì)者根據(jù)顆粒機(jī)機(jī)理規(guī)定了該顆粒機(jī)設(shè)備所使用的潤(rùn)滑油,而不是所有的潤(rùn)滑油都能起到潤(rùn)滑作用.為了使設(shè)備在不同的環(huán)境下得到合理的潤(rùn)滑,潤(rùn)滑油內(nèi)必須加入一定量的添加劑,各種潤(rùn)滑油所加的添加劑各不相同,表現(xiàn)出的性能也各異,因此要根據(jù)設(shè)備情況及使用環(huán)境選擇合適的潤(rùn)滑劑,才能起到良好的潤(rùn)滑效果。加油并不是越多越好，一臺(tái)設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)就嚴(yán)格規(guī)定了它的加油量,操作人員應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書和日常觀察到的油標(biāo)、視鏡等加補(bǔ)潤(rùn)滑油.如果加的油多了,反而起到一定的副作用.如空氣壓縮機(jī),曲軸箱加油過(guò)多,反而增加了曲軸的運(yùn)動(dòng)阻力;在減速箱中,為了減少齒輪的運(yùn)動(dòng)阻力及防止油溫升高,浸入油中的齒輪深度以1~2個(gè)齒高為宜,速度高時(shí)還應(yīng)更淺些;給滾動(dòng)軸承加脂時(shí)更不能把軸承腔內(nèi)全部填滿,否則會(huì)增大軸承運(yùn)轉(zhuǎn)阻力,容易發(fā)熱,造成油溫升高,油脂流掉,使?jié)櫥涣蓟蜉S承損壞。




木屑顆粒機(jī)的簡(jiǎn)單操作方法：木屑顆粒機(jī)的操作方法在客戶使用木屑顆粒機(jī)的時(shí)候，可能會(huì)有一些其他的原因造成顆粒機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，現(xiàn)在有很多客戶因?yàn)轭w粒機(jī)的使用的不正確，而導(dǎo)致達(dá)不到理想的生產(chǎn)效率，所以大家在使用顆粒機(jī)實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候，需要不斷的掌握新的技術(shù)。以下是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中積累的經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合了一些客戶反饋的意見(jiàn)，總結(jié)的一些小技巧： 1.喂料要均勻。這樣好處是可以使顆粒機(jī)的制粒更加順暢，保持機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.要根據(jù)自己的用途選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過(guò)小，往往出現(xiàn)產(chǎn)量低、甚至不出料的現(xiàn)象，希望在購(gòu)買顆粒機(jī)的時(shí)候仔細(xì)詢問(wèn)銷售人員應(yīng)該配多大孔徑的模板。 3.調(diào)整好模板與壓輪之間的間隙。適當(dāng)?shù)膲毫δ軌蚴诡w粒的熟化程度，密實(shí)度達(dá)到很好的效果。 4.要保持顆粒機(jī)清潔。用戶在使用中往往不注意保持顆粒機(jī)的清潔，這就加快了顆粒機(jī)使用壽命，所以要注意保持顆粒機(jī)的清潔。是定期清理。 5.定期保持顆粒劑潤(rùn)滑，定期注黃油、加潤(rùn)滑劑。定期的清洗模板，一般加注黃油能提高機(jī)器的使用效率。




生物質(zhì)顆粒成型機(jī)性能特點(diǎn)是什么？生物質(zhì)顆機(jī)成型機(jī)是一種以農(nóng)林產(chǎn)生的玉米秸稈、小麥秸稈、水稻秸稈、花生秸稈、芝麻秸稈、棉花秸稈、高粱秸稈、稻草、牧草、大豆秸稈、稻殼、米糠、麥麩、花生殼、玉米芯、棉籽殼、麩皮、豆粕、鋸末、木屑、木糠、竹屑、樹(shù)枝、樹(shù)葉、廢舊邊角料等固體廢棄物為原料，在不添加任何粘合劑等化學(xué)原料的情況下，一次性加工成生物質(zhì)顆粒燃料的環(huán)保型機(jī)械設(shè)備。生物質(zhì)顆粒成型機(jī)全套設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置緊湊、性能穩(wěn)定、噪音小、耗能低、產(chǎn)量高、操作簡(jiǎn)單、故障率低、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。生產(chǎn)出的成品顆粒具有體積小、方便儲(chǔ)存和運(yùn)輸；熱值高、耐燃燒、燃燒充分；燃燒過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的氣體，不含硫磷，不腐蝕鍋爐；燃燒后的灰燼可做有機(jī)肥使用，是一種新型環(huán)保型能源，可直接代替礦物質(zhì)煤炭用于民用全暖、做飯，工業(yè)鍋爐廠、生物質(zhì)發(fā)電廠等行業(yè)中。




生物質(zhì)顆粒機(jī)產(chǎn)品過(guò)度粗糙的原因：在生物質(zhì)顆粒機(jī)的使用過(guò)程中，磨具壓縮比是指對(duì)模具使用效果有很大影響的幾個(gè)條件，如孔徑、厚度、喇叭錐度和擴(kuò)孔度、模具材料和硬度。一般來(lái)說(shuō)，顆粒機(jī)磨具的壓縮比是根據(jù)原料來(lái)確定的，而生物質(zhì)顆粒機(jī)的模具對(duì)原料的成型非常重要。模具太厚，原料成型時(shí)間長(zhǎng)，顆粒密度較大，擠出困難。模具薄且易斷裂，顆粒密度相對(duì)較小，擠壓溫度低，成品率高，但成形率低或成形差。粗糙度也是衡量環(huán)模質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。在相同的壓縮比下，粗糙度值越大，木屑顆粒的抗擠壓性能越強(qiáng)，排出越困難。過(guò)度的粗糙度也會(huì)影響顆粒表面的質(zhì)量。合適的粗糙度值應(yīng)該在0.8和16之間。磨具壓縮比造粒機(jī)是根據(jù)原料確定的。例如，楊樹(shù)的壓縮比為1: 6,松樹(shù)的壓縮比為1: 7,硬木的壓縮比為1: 5,碎木的壓縮比為1: 5.5,玉米秸稈的壓縮比為1: 6.5.從這些簡(jiǎn)單的數(shù)字來(lái)看，不同原料的壓縮比是不同的。原材料越硬，壓縮比越小。原材料越多，壓縮比越大。換句話說(shuō)，原材料越大，壓制成型就越容易。原材料越大，纖維越多，形成纖維越多的材料就越容易。那么讓我們來(lái)談?wù)?:6的楊木壓縮比。此外，在設(shè)備的研磨過(guò)程中，整個(gè)葉片的研磨是不可避免的。在磨削零件中，磨齒爪和錘是鋸末磨床的易損零件，也是影響磨削質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要零件。磨齒爪和錘片磨損后應(yīng)及時(shí)更換。更換齒爪破碎機(jī)的齒爪時(shí)，應(yīng)先拔出圓盤。