生物質(zhì)環(huán)模制粒機(jī)的特征：

1、主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)，環(huán)模采用快卸式包箍型，產(chǎn)量比皮帶傳動(dòng)型提高20%左右。

2、整機(jī)傳動(dòng)部分選用高品質(zhì)進(jìn)口軸承和油封，確保傳動(dòng)、穩(wěn)定、噪聲低。

3、水平的補(bǔ)償型蛇形彈簧聯(lián)軸器，具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、安全、低故障等性能。

4、在傳統(tǒng)制粒機(jī)的基礎(chǔ)上，從材質(zhì)、熱處理等工藝上加強(qiáng)主要工作部位的工作強(qiáng)度，從而達(dá)到生物質(zhì)顆粒的制粒要求。

5、能、低能耗、運(yùn)作平穩(wěn)、出粒質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

機(jī)械木屑顆粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)：一、設(shè)計(jì)合理、出售質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點(diǎn)。二、設(shè)計(jì)的全自動(dòng)控制電加熱裝置，可隨機(jī)調(diào)節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。三、主要模具經(jīng)過山東濟(jì)南熱研究所經(jīng)過二次熱處理，合金模具更加堅(jiān)韌，適合高溫高壓，質(zhì)量有保證。四、適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少。五、改老式機(jī)心的三個(gè)軸承為兩個(gè)，增加了機(jī)器的穩(wěn)定性和耐用性。六、改老式的涂油式潤滑為干油泵自動(dòng)定時(shí)注油潤滑，只要不缺油，24小時(shí)連軸。七、加大螺距增加進(jìn)料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。八、改進(jìn)了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機(jī)械與原料的摩擦力，木屑制棒機(jī)增加了芯棒的密度。

如何正確操作木屑顆粒機(jī)設(shè)備?1、操作人員在開機(jī)操作前一定要經(jīng)過廠家技術(shù)人員的培訓(xùn)，同時(shí)要閱讀設(shè)備使用說明書，對設(shè)備做個(gè)的了解。2、開機(jī)前，需要對各個(gè)緊固裝置以及潤滑部位進(jìn)行檢查，確定沒有問題后方可接通電源。3、新機(jī)進(jìn)料前需要先空轉(zhuǎn)幾分鐘，確定沒有異常情況后方可投料生產(chǎn)。4、在使用過程中要均勻進(jìn)料，不得過快或者過慢，不的向喂料裝置進(jìn)入石塊、鐵塊等硬雜物。5、每天工作結(jié)束后，需要對設(shè)備各個(gè)部位進(jìn)行的情節(jié)打掃。  6、定期對蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不得勉強(qiáng)使用。7、長時(shí)間不用時(shí)，需要對設(shè)備進(jìn)行防水、防雨、防潮工作，必要的時(shí)候可以涂上防銹漆，使用篷布遮蓋。




木屑顆粒機(jī)出現(xiàn)不良現(xiàn)象該如何糾正：一、粒料長短不一，應(yīng)調(diào)整木屑顆粒機(jī)切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置；二、粒表面較光滑，但硬度過高，可能是木屑顆粒機(jī)環(huán)模壓縮比較大，應(yīng)降低環(huán)模壓縮比；三、粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是木屑顆粒機(jī)環(huán)模壓縮比較小，應(yīng)增大壓縮孔。四、顆粒水份偏高時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象，可以相應(yīng)增加木屑顆粒機(jī)的調(diào)質(zhì)溫度，溫度有利于物料熟化度的提高；五、有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象，并且粉化率較高，產(chǎn)量偏低?？赡苁悄拘碱w粒機(jī)切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。