對(duì)環(huán)境的適應(yīng)度更高;同時(shí)降低了包裝重量和生產(chǎn)能耗。此外，它使包裝設(shè)計(jì)富有特色且更具美感，而且可確保內(nèi)裝產(chǎn)品的安全性。擠出吹塑工藝——目前四分之三的吹塑產(chǎn)品是由擠出深圳吹塑加工工藝制造的。擠出吹塑分為連續(xù)式擠出吹塑和間歇式擠出吹塑兩種。

怎樣制作吹塑紙版畫(huà)，刻畫(huà)拿筆在吹塑紙上刻，筆頭可粗一些，鈍一些，這樣不易把吹塑紙劃破，而且形成的凹糟清晰。

 為了使吹塑制品能經(jīng)久耐用，主要是運(yùn)用時(shí)要妥當(dāng)，不讓陽(yáng)光曝曬，不讓雨淋，也不在火上或暖氣上烤，不要常觸摸水或油類等腐蝕物質(zhì)。高質(zhì)量要求的擠出吹塑機(jī)同時(shí)也提供相同技術(shù)水平的擠出吹瓶模具。以及標(biāo)準(zhǔn)化制造的模具內(nèi)外尺寸，吹針等其他一些零部件。吹塑成型加工過(guò)程中是一個(gè)涉及模具設(shè)計(jì)、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、吹塑機(jī)操作等多方面因素，

 吹塑機(jī)械(尤其是吹塑模具)的造價(jià)較低(成型相似的制品時(shí)，吹塑機(jī)械的造價(jià)約為注射機(jī)械的1/3-1/2)，制品的生產(chǎn)成本也較低。高質(zhì)量要求的擠出吹塑機(jī)同時(shí)也提供相同技術(shù)水平的擠出吹瓶模具。以及標(biāo)準(zhǔn)化制造的模具內(nèi)外尺寸，吹針等其他一些零部件。提高保質(zhì)期與保持液體奶制品的口感以及保持適當(dāng)?shù)某杀臼且粋€(gè)矛盾。無(wú)菌吹塑瓶和無(wú)菌灌裝技術(shù)的出現(xiàn)，使之找到了平衡點(diǎn)?！?

 吹塑產(chǎn)品選用高分子量高密度聚乙烯樹(shù)脂，經(jīng)擠出一次吹塑成型。成型過(guò)程快速、充分；產(chǎn)品成型飽滿，內(nèi)在質(zhì)量和性能穩(wěn)定。注塑成型是指在一定溫度下，通過(guò)螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。在相同模具安裝面積的情況下，增加雙倍的型腔數(shù)量。這樣，旋轉(zhuǎn)模就會(huì)使產(chǎn)量翻倍，也就減少了單位成本。

  吹塑模具結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求的確定，同時(shí)還要顧及模具加工的工藝性。整個(gè)過(guò)程要與生產(chǎn)成本和效率緊密結(jié)合。為了使吹塑制品能經(jīng)久耐用，主要是運(yùn)用時(shí)要妥當(dāng)，不讓陽(yáng)光曝曬，不讓雨淋，也不在火上或暖氣上烤，不要常觸摸水或油類等腐蝕物質(zhì)。

 利用注塑或擠出法制得之型坯，先借延伸棒將熱型坯進(jìn)行縱向拉伸，然后壓縮空氣進(jìn)行吹脹,達(dá)到橫向拉伸,做成和模具內(nèi)腔形狀相同的制件。留意養(yǎng)護(hù)防老化。人們?cè)谶\(yùn)用吹塑制品時(shí)，常常會(huì)遇到其發(fā)作變硬、變脆、變色、變裂以及功能下降等景象，這就是塑料老化。