振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理

振動(dòng)給料機(jī)又稱(chēng)振動(dòng)喂料機(jī)。

振動(dòng)給料機(jī)在生產(chǎn)流程中，

可把塊狀、

顆粒狀物料從貯料

倉(cāng)中均勻、

定時(shí)、

連續(xù)地給到受料裝置中去，

在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，

并對(duì)物料進(jìn)行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分

聯(lián)合設(shè)備中。

振動(dòng)給料機(jī)性能特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，

、喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時(shí)改變和控制流量，操作方便；偏心

塊為激振源，噪音低，耗能少。

給料機(jī)結(jié)構(gòu)

：

振動(dòng)給料機(jī)是由給料槽體、

激振器、

彈簧、

彈簧支座、

振動(dòng)電機(jī)、

振條組成傳動(dòng)裝置等組成。

槽體振動(dòng)給料的振動(dòng)源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動(dòng)）和齒輪副組成

振動(dòng)給料機(jī)在石料生產(chǎn)線中起著先鋒的作用，正確的操作可以有效地延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命以及整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量，那么振動(dòng)給料機(jī)如何正確操作呢？

   給料機(jī)一般分為啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作、啟動(dòng)及使用這三個(gè)步驟：

   一、振動(dòng)給料機(jī)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

   （1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問(wèn)題：

   （2）檢查并排除機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間有無(wú)物料等影響機(jī)體運(yùn)動(dòng)的雜物；

   （3）仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固；

   （4）檢查激振器內(nèi)的潤(rùn)滑油是否高于油標(biāo)高度；

   （5）檢查傳動(dòng)皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時(shí)應(yīng)更換；有油污時(shí)，用抹布將其擦凈；

   （6）檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。

   二、振動(dòng)給料機(jī)的安全起動(dòng)工作：

   （1）經(jīng)檢查，機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常，始可起動(dòng)；

   （2）本機(jī)只允許在無(wú)載荷情況下起動(dòng)；

   （3）起動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，待查明和排除不正常情況后，方可再起動(dòng)。

   三、振動(dòng)給料機(jī)的正確運(yùn)行工作：

   （1）機(jī)器穩(wěn)定振動(dòng)后，方可帶料運(yùn)行；

   （2）加料應(yīng)符合負(fù)載試車(chē)要求；

   （3）停機(jī)應(yīng)按工藝順向進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)時(shí)、停機(jī)后繼續(xù)給料。

磨粉機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)：

（1）電磁振動(dòng)給料機(jī)一般在出廠前，其電磁線圈和硅鋼片的間隙（1-2毫米）已經(jīng)調(diào)節(jié)好，一般情況下是不要?jiǎng)拥?。因廠家怕在運(yùn)輸過(guò)程中硅鋼片松動(dòng)，因而用四顆M12×40螺栓來(lái)緊固硅鋼片。（6）若需折開(kāi)激振器檢修，應(yīng)注意先把四只主彈簧編好號(hào)，以便按原來(lái)的順序和方向重新組裝，重新組裝完畢的激振器，必須先在額定參數(shù)下進(jìn)行通電試振，只有在電流不超過(guò)額定值的情況下，方可重新安裝在所屬的工作位置上。故在開(kāi)機(jī)前必須松掉振動(dòng)頭下面緊固硅鋼片的四顆螺栓，否則給料機(jī)是給不出料的。也可以根據(jù)用戶(hù)需要使用皮帶輸送機(jī)給料。

（2）由于本機(jī)是借助磨輥、磨環(huán)及磨料間的沖擊、摩擦而使物料粉碎，因此機(jī)器運(yùn)行振動(dòng)和噪音均較大，但聲音是均勻的，不應(yīng)該有不正常的響聲，若發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或主機(jī)電流突然升高而又很久降不下來(lái)，則應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（3）進(jìn)料粒度應(yīng)均勻，快慢應(yīng)適當(dāng)，過(guò)慢將降低產(chǎn)量，過(guò)快會(huì)把風(fēng)道堵死，機(jī)器無(wú)法正常工作，甚至造成事故。進(jìn)料速度的快慢可根據(jù)主機(jī)電機(jī)電流的升降來(lái)調(diào)節(jié)。

（4）進(jìn)入主機(jī)研磨的物料應(yīng)為塊狀，如為粉狀或塊中摻有較多的粉料，則會(huì)降低磨粉機(jī)的產(chǎn)量。