耐高溫TDG-GL鏈板秤 山東輸送機(jī) 計(jì)量設(shè)備       TDG－GL型鏈板秤，是為解決水泥行業(yè)高溫熟料的計(jì)量及控制而研制的一種自動(dòng)定量給料或計(jì)量裝置，可廣泛用于水泥行業(yè)出窯熟料的計(jì)量及入磨高溫熟料的計(jì)量和給料裝置，為提高水泥產(chǎn)量、降低熱耗、為窯的科學(xué)管理提供準(zhǔn)確的計(jì) 量數(shù)據(jù)，也可對(duì)濕度較大的物料進(jìn)行連續(xù)給料計(jì)量。圓形振動(dòng)篩在電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)軸上裝有兩個(gè)不平衡的重錘，上部重錘使網(wǎng)篩發(fā)生水平圓周運(yùn)動(dòng)，下部重錘使沙網(wǎng)發(fā)生垂直方向運(yùn)動(dòng)，由此合成篩網(wǎng)三維運(yùn)振動(dòng)。

      TDG-GL型高溫鏈板秤，采用懸掛安裝方式，更加突出了計(jì)量精度高、運(yùn)行可靠、維護(hù)簡(jiǎn)單、維護(hù)量低、對(duì)環(huán)境條件 適應(yīng)能力強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。

主要特點(diǎn)

獨(dú)特的 L型運(yùn)料板由耐磨鋼板采用模具沖壓成形，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音極小，加上兩側(cè)錐形擋板能有效地防 止物料漏撒；

輸送機(jī)構(gòu)采用大節(jié)距鑄造鏈輪和單側(cè)彎板滾子鏈（p=100）經(jīng)過(guò)特殊熱處理，耐高溫、耐磨損，且輸送過(guò)程不存在跑 偏現(xiàn)象；

拖動(dòng)機(jī)構(gòu)配套 W 系列擺線針輪減速機(jī)，傳動(dòng)平穩(wěn)，低噪音、低振動(dòng)、抗粉塵；

獨(dú)特的弱磁式齒輪測(cè)速裝置和耐高溫荷重傳感器使得稱(chēng)重、測(cè)速信號(hào)準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

主要技術(shù)參數(shù)

1、靜態(tài)計(jì)量誤差≤ 0.5%;

2、動(dòng)態(tài)累計(jì)誤差（當(dāng)量）≤ 2％（使用中）；

3、控制準(zhǔn)確度：優(yōu)于 2％；

4、計(jì)量范圍：1 － 200t/h；

5、零值穩(wěn)定性：優(yōu)于 0.007％Cmax；

6、稱(chēng)重信號(hào)非線性度：≤ 0.5％；

7、測(cè)速信號(hào)：40 脈沖 / 轉(zhuǎn)；

8、四極三相交流異步電機(jī)：1.5kw、2.2kw；

9、耐高溫范圍:≤ 350℃；

10、計(jì)量熟料規(guī)格：粒狀、塊狀，直徑不大于 80mm，保證出料均勻連續(xù)為準(zhǔn)；

11、傳感器、稱(chēng)重傳感器和測(cè)速傳感器精度優(yōu)于 0.1％，稱(chēng)重傳感器有過(guò)載保護(hù)，過(guò)載系數(shù) 150％。

選型表 :

規(guī)格型號(hào)鏈板寬（mm）流量范圍（m3/h)計(jì)量精度TDG-GL055001～10優(yōu)于 1％TDG-GL066502～20優(yōu)于 1％TDG-GL088005～50優(yōu)于 1％TDG-GL10100010～100優(yōu)于 1％TDG-GL12120015～150優(yōu)于 1％TDG-GL14140050～200優(yōu)于 1％

稱(chēng)重給料機(jī)的發(fā)展經(jīng)歷了由機(jī)械式到電子式的進(jìn)程，而對(duì)于給料機(jī)的智能化卻進(jìn)程緩慢，究其原因，主要是給料機(jī)生產(chǎn)廠家片面追求經(jīng)濟(jì)效益而忽視了產(chǎn)品的研發(fā)，也有些企業(yè)想搞智能給料機(jī)的研發(fā)但經(jīng)濟(jì)上又力不從心。但是，智能給料機(jī)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中卻有著巨大的市場(chǎng)和客戶(hù)需求，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，智能型設(shè)備越來(lái)越多，這就要求各個(gè)設(shè)備之間能夠互相進(jìn)行智能通訊和協(xié)作，同時(shí)又要求各個(gè)設(shè)備能夠獨(dú)立的對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)情況進(jìn)行判斷，并作出相應(yīng)的反應(yīng)，也就是智能型。自動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)工作原理：過(guò)濾泵將待濾液經(jīng)進(jìn)液管泵入罐內(nèi)，并充滿(mǎn)，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質(zhì)被濾液上的濾網(wǎng)截留，并在濾網(wǎng)上形成濾餅，濾液透過(guò)濾網(wǎng)經(jīng)濾咀進(jìn)入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。

智能型稱(chēng)重給料機(jī)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中既可以作為智能工廠的一部分，又可以獨(dú)立的完成一系列的智能控制，所以智能給料機(jī)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用前景廣闊。

  倉(cāng)壁振動(dòng)器是以振動(dòng)電機(jī)為激振源的節(jié)能通用型產(chǎn)品，它是靠高頻振動(dòng)和沖擊力，有效地消除由于內(nèi)摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因而引起的架橋、搭拱、堵塞等現(xiàn)象，從而使物料從倉(cāng)口順利排出，保證穩(wěn)定供料所必需的設(shè)備。針對(duì)倉(cāng)壁振動(dòng)器的保養(yǎng)，實(shí)際上就是對(duì)倉(cāng)壁振動(dòng)器軸承的保養(yǎng)，這是造成大多數(shù)倉(cāng)壁振動(dòng)器損壞的原因。六、使用和維護(hù)1、超動(dòng)和維護(hù)初次開(kāi)動(dòng)電振機(jī)前，應(yīng)先將調(diào)控儀轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)位置，料量電位器關(guān)小，接通電源后逐漸增大電流，直至額定值，以免損壞調(diào)控儀和燒壞線圈，正常使用后允許在額定電壓、電流和振幅下直接起動(dòng)與停機(jī)。

       倉(cāng)壁振動(dòng)器的保養(yǎng)離不開(kāi)潤(rùn)滑油，下面我就主要介紹如何加注潤(rùn)滑油及油量的控制：

一、潤(rùn)滑油要求：必須是耐高溫120度以上的鋰基脂。因?yàn)閭}(cāng)壁振動(dòng)器溫升65度，加上環(huán)境溫度就會(huì)達(dá)到70度以上，使用普通潤(rùn)滑油就會(huì)液化，起不到潤(rùn)滑作用。

二、加注潤(rùn)滑油：按LZF型倉(cāng)壁振動(dòng)器為例：1.1KW（包含1.1KW）以下倉(cāng)壁振動(dòng)器沒(méi)有注油嘴，1.1KW以上倉(cāng)壁振動(dòng)器裝有注油嘴。出廠倉(cāng)壁振動(dòng)器均在軸承室內(nèi)注滿(mǎn)潤(rùn)滑油，所以油路里是空的，敬請(qǐng)注意。首先要嚴(yán)格按照我們希杰機(jī)械公司產(chǎn)品使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)上的要求對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑脂加注。一般的加注時(shí)間是：初次使用倉(cāng)壁振動(dòng)器累計(jì)工作時(shí)間滿(mǎn)200小時(shí)加注一次，以后滿(mǎn)400小時(shí)加注一次，如環(huán)境溫度高，應(yīng)縮短加注時(shí)間。否則極易造成軸承抱死，定轉(zhuǎn)子相擦，燒毀線包。⑵鐵芯與銜鐵之間氣隙任何時(shí)間必須保持平衡，應(yīng)隨時(shí)檢查螺栓是否松動(dòng)、間隙是否正常，如果板彈簧頂緊螺栓松動(dòng)或板彈簧斷裂，鐵芯與銜鐵之間氣隙發(fā)生變化或撞擊，要立即處理。

三、加注潤(rùn)滑油量：用戶(hù)使用倉(cāng)壁振動(dòng)器初次加注潤(rùn)滑油量不得少于100克，因?yàn)槌鰪S倉(cāng)壁振動(dòng)器是直接在軸承室注滿(mǎn)潤(rùn)滑油的，而油路里是空的，所以要多注入一些，以后每次注油量20克--100克。軸承潤(rùn)滑油加注過(guò)多也不利于倉(cāng)壁振動(dòng)器的正常使用，因?yàn)槎嘤嗟挠椭瑫?huì)侵害腐蝕線包，降低絕緣，使倉(cāng)壁振動(dòng)器線包燒毀。（6）若需折開(kāi)激振器檢修，應(yīng)注意先把四只主彈簧編好號(hào)，以便按原來(lái)的順序和方向重新組裝，重新組裝完畢的激振器，必須先在額定參數(shù)下進(jìn)行通電試振，只有在電流不超過(guò)額定值的情況下，方可重新安裝在所屬的工作位置上。

四、軸承保養(yǎng)：沒(méi)有注油嘴的倉(cāng)壁振動(dòng)器工作累計(jì)滿(mǎn)1500小時(shí)需拆卸清洗軸承，更換新潤(rùn)滑油。有注油嘴的倉(cāng)壁振動(dòng)器工作累計(jì)滿(mǎn)5000小時(shí)需拆卸清洗軸承，更換新潤(rùn)滑油。

在定量給料機(jī)運(yùn)輸中，皮帶有非常重要的作用，能有效快速的傳遞物料重力的傳遞機(jī)構(gòu)。所以，皮帶的性能、質(zhì)量、尺寸和工作狀態(tài)對(duì)皮帶秤定量給料機(jī)的工作平穩(wěn)性和給料精度，有直接而重要的影響。下面則來(lái)了解定量給料機(jī)對(duì)皮帶質(zhì)量，寬度，速度的要求。

一、皮帶的質(zhì)量要求

定量給料機(jī)的輸送帶，可采用優(yōu)質(zhì)的層壓橡膠帶或塑料帶，目前國(guó)內(nèi)的橡膠帶又分為普通型、耐沖擊型、耐熱型、阻燃型、耐寒型等，但一般都采用常溫型的耐磨橡膠帶。

工作面的膠厚度一般2-3mm，非工作面的膠厚度1.5mm。一般采用1-4層帶芯。帶厚偏差不大于標(biāo)稱(chēng)值的0.5mm，單位長(zhǎng)度的質(zhì)量偏差不大于平均值的3%。

二、皮帶寬帶

定量給料機(jī)的皮帶寬帶，主要根據(jù)給料機(jī)的最da瞬時(shí)負(fù)荷，物料粒度等物理特性和皮帶速度綜合確定。雖然皮帶寬度在生產(chǎn)廠選型時(shí)已經(jīng)確定，但用戶(hù)使用過(guò)程中，尤其是當(dāng)物料量或物料物理性質(zhì)變化較大時(shí)，往往也需要從新效驗(yàn)或選定。

三、皮帶速度

定量給料機(jī)的皮帶速度確定和輸送機(jī)有所不同，它主要是保證足夠的給料精度，而不是簡(jiǎn)單的追求輸送效率。因此，一般皮帶速度在0.05-0.5m/s之間，采用這種較低的速度，對(duì)平穩(wěn)運(yùn)行，出料均勻穩(wěn)定，減少震動(dòng)，減少出料阻力，減少皮帶磨損和提高給料精度是特別重要的。根據(jù)國(guó)內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)，定量給料機(jī)的皮帶速度一般在0.5m/S以下。9、當(dāng)秤體被安裝在高度超過(guò)2米以上的位置時(shí)，要在秤體兩側(cè)建平臺(tái)和護(hù)欄，方便人員檢查和維護(hù)。