振動(dòng)篩分設(shè)備在制藥業(yè)中是如何應(yīng)用的？振篩振動(dòng)

　　制藥過(guò)程中，對(duì)粉碎后的原料進(jìn)行篩分有其必要性，藥物粉碎后其顆粒多數(shù)不均勻，大多需要用篩分設(shè)備對(duì)顆粒進(jìn)行篩分。原料經(jīng)粉碎后其顆粒粒度不均勻，需要篩分后才能進(jìn)行混合。在藥物生產(chǎn)過(guò)程中，篩分所使用的工具是標(biāo)準(zhǔn)藥篩。激振器又由電磁鐵(鐵芯和線(xiàn)圈)、銜鐵和裝在兩者之間的主振彈簧等構(gòu)成，是產(chǎn)生振動(dòng)的激振源，激振器的工作可以通過(guò)一定的控制裝置進(jìn)行控制。制藥行業(yè)專(zhuān)用振動(dòng)篩在藥粉篩分中起到篩分達(dá)到合格物料粒度的作用，用于藥品生產(chǎn)是一個(gè)比較特殊的行業(yè)，所有關(guān)于藥粉振動(dòng)篩粉機(jī)在藥典中也有相關(guān)的規(guī)定。我國(guó)的藥篩是以泰勒標(biāo)準(zhǔn)和《中國(guó)藥典》標(biāo)準(zhǔn)制成的。泰勒標(biāo)準(zhǔn)是以每英寸長(zhǎng)度上含一個(gè)孔徑與一個(gè)線(xiàn)徑之

　　制藥工業(yè)中使用的篩分機(jī)械的孔徑就是參照《中國(guó)藥典》制成的。常見(jiàn)的篩分機(jī)械是圓形振動(dòng)篩粉機(jī)、電磁振動(dòng)篩粉機(jī)。圓形振動(dòng)篩在電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)軸上裝有兩個(gè)不平衡的重錘，上部重錘使網(wǎng)篩發(fā)生水平圓周運(yùn)動(dòng)，下部重錘使沙網(wǎng)發(fā)生垂直方向運(yùn)動(dòng)，由此合成篩網(wǎng)三維運(yùn)振動(dòng)。按照使用方一般為使用shaung管結(jié)構(gòu)完成物料計(jì)量，即需要配備螺旋輸送機(jī)，配合螺旋計(jì)量秤同時(shí)使用來(lái)完成物料的計(jì)量，主要用于粉體物料或小顆粒物料的計(jì)量。物料落入篩網(wǎng)中心部位，經(jīng)篩分后，篩網(wǎng)上面的粗料由出口排出，篩分出的系料由下部出口排出。其篩網(wǎng)直徑一般偽0.4～0.5米，每臺(tái)可由一至五層篩網(wǎng)做成。

　　電磁震動(dòng)篩粉機(jī)由電磁鐵、篩網(wǎng)、架、彈簧接觸器等組成，利用較高的頻率與較小的振幅產(chǎn)生振動(dòng)。篩內(nèi)安裝有滑軌，滑軌安裝在支架上，在篩的邊框上支撐著電磁震動(dòng)裝置，使篩網(wǎng)沿滑軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。5、輸送量或給料方便，若與電子秤或微機(jī)控制等，設(shè)備配套實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。物料從篩的高ce加入，粗料由篩網(wǎng)上面的下端口排出，系料從篩網(wǎng)下面排出。該機(jī)振動(dòng)頻率高，每分鐘3000～3600次，振幅小只有0.5～1，可以使用于粘性藥分的篩分，其篩分效率高。

另外在食品制藥等行業(yè)對(duì)設(shè)備衛(wèi)生要求較高，也有選擇用氣流篩對(duì)原料顆粒進(jìn)行分的。

自動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)工作原理：過(guò)濾泵將待濾液經(jīng)進(jìn)液管泵入罐內(nèi)，并充滿(mǎn)，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質(zhì)被濾液上的濾網(wǎng)截留，并在濾網(wǎng)上形成濾餅，濾液透過(guò)濾網(wǎng)經(jīng)濾咀進(jìn)入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。

這樣使過(guò)濾阻力增大，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)壓力升到一定值時(shí)需要排渣，停止向灌內(nèi)輸入待濾液并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內(nèi)，將罐內(nèi)待濾液壓入另一臺(tái)過(guò)濾機(jī)或其他容器內(nèi)，并吹干濾餅。9、當(dāng)秤體被安裝在高度超過(guò)2米以上的位置時(shí)，要在秤體兩側(cè)建平臺(tái)和護(hù)欄，方便人員檢查和維護(hù)。關(guān)閉壓縮空氣，打開(kāi)蝶閥，啟動(dòng)振動(dòng)器，使濾葉振動(dòng)，將濾網(wǎng)上的濾餅振落并經(jīng)罐體下方排渣口排出。

上面所介紹為自動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)的基本工作原理，主要特點(diǎn)有

1 、無(wú)需濾布、濾紙、大大降低過(guò)濾成本。

2 、全密閉式操作、環(huán)保、無(wú)物料損耗。

3 、振動(dòng)掉渣大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。

4 、氣動(dòng)閥門(mén)排渣，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

5 、液體中的料渣或活性碳（白土）過(guò)濾或脫水過(guò)濾，可完全替代板框過(guò)濾機(jī)，是過(guò)濾行業(yè)設(shè)備。

     電磁振動(dòng)給料機(jī)用于把物料從貯料倉(cāng)或其它貯料設(shè)備中均勻或定量的供給到受料設(shè)備中，是實(shí)行流水作業(yè)自動(dòng)化的必備設(shè)備  。 電磁振動(dòng)給料機(jī)的給料量是通過(guò)改變線(xiàn)圈兩端電壓來(lái)實(shí)現(xiàn)的。磁振動(dòng)給料機(jī)的維護(hù)要求主要有如下幾點(diǎn)：1、電磁振動(dòng)給料機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，要求前后振幅均勻，不左右搖擺，如有異常應(yīng)立即進(jìn)行處理。給料機(jī)正常工作情況下，調(diào)節(jié)振幅，電位器旋到大時(shí)，振幅與電流均未達(dá)到額定值，特別是電流很小，則需打開(kāi)電磁振動(dòng)控制箱體，檢查電阻上滑臂是否松動(dòng)，如擰緊后振幅與電流仍達(dá)不到額定值，則需調(diào)整電阻，使其達(dá)到振幅和額定電流。

     下面我們來(lái)重點(diǎn)了解一下電磁振動(dòng)給料機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

1、要求每天每班檢查頂緊彈簧鋼板的三個(gè)大頂螺栓及重要零部件連接螺釘是否松動(dòng)。

2、定期檢查間隙是否發(fā)生變化、是否積塵過(guò)多，彈簧板是否斷裂。

3、電磁振動(dòng)給料機(jī)的料倉(cāng)不允許卸空，應(yīng)保持一定的料置，防止物料對(duì)料槽的沖擊。

4、控制器應(yīng)放置在灰塵少、不潮濕、無(wú)高溫、通風(fēng)好的地方，并經(jīng)常清掃灰塵。

5、若鐵芯銜鐵有撞擊聲，應(yīng)立即檢修。

給料機(jī)出現(xiàn)溢料問(wèn)題該怎么辦？

作為制造業(yè)的企業(yè)，在生產(chǎn)制造給料機(jī)的時(shí)候要替用戶(hù)考慮，站在用戶(hù)的角度思考問(wèn)題，這樣才能生產(chǎn)出更好更優(yōu)異的給料機(jī)設(shè)備。給料機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題主要有卡帶，料槽易破外，溢料等。今天小編就來(lái)說(shuō)說(shuō)出現(xiàn)溢料的問(wèn)題該怎么辦？

以甲帶給料機(jī)為例。軸承型號(hào)為50*1200mm, 相鄰軸承中心距為 185mm, 下料溜子出口下平面與環(huán)形帶平行, 距離約 20mm。1、電磁鐵鐵芯與銜鐵間氣隙的整定電磁振動(dòng)給料機(jī)中鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響給料機(jī)的正常運(yùn)行,如調(diào)整不當(dāng),輕者使電流加大、振幅減小和不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)重者將產(chǎn)生鐵芯碰撞而導(dǎo)致鐵芯和線(xiàn)圈的損壞。由于軸承中心距較大, 當(dāng)物料從溜子落到環(huán)形帶上面時(shí), 膠帶在分散點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生約5～10mm 的下凹, 物料隨環(huán)形帶向前運(yùn)行至分散點(diǎn)右側(cè)相鄰軸承時(shí), 溜子側(cè)壁與軸承間距離變小,使物料前行阻力增大, 當(dāng)物料粒度偏大時(shí)就會(huì)劃傷環(huán)形膠帶或環(huán)行膠帶被物料卡住引起給料機(jī)溢料。

因此分析原因?qū)嵤└倪M(jìn)十分必要。在分散點(diǎn)處增加雙線(xiàn)結(jié)構(gòu) 70mm*1000mm軸承；同時(shí)把下料溜子的下口由原先平行于膠帶改成左部9mm右部70mm的楔角開(kāi)口, 以便減小前行阻力。甲帶給料機(jī)解決措施與定量給料機(jī)相似, 不同的是軸承型號(hào)為100mm*1300mm, 原先中心距為400mm, 實(shí)際增加雙線(xiàn)軸承。一、皮帶的質(zhì)量要求定量給料機(jī)的輸送帶，可采用優(yōu)質(zhì)的層壓橡膠帶或塑料帶，目前國(guó)內(nèi)的橡膠帶又分為普通型、耐沖擊型、耐熱型、阻燃型、耐寒型等，但一般都采用常溫型的耐磨橡膠帶。其他類(lèi)似情況的給料機(jī)增加軸承數(shù)可適當(dāng)調(diào)整原軸承中心距后再根據(jù)具體情況增加。

在增加軸承時(shí)需要在兩側(cè)支架處開(kāi)軸承轉(zhuǎn)軸卡槽, 此時(shí)要避免凹槽過(guò)大；氣割開(kāi)槽時(shí)注意不要燙shang側(cè)面輸線(xiàn)槽；保證新增軸承與原先軸承軸線(xiàn)平行且處在同一平面內(nèi)；使用氣焊割溜子和使用電焊焊補(bǔ)時(shí)注意避免燙shang環(huán)形膠帶(可預(yù)先鋪上鐵皮等物)。在改造完畢之后要重新調(diào)緊環(huán)形膠帶和重新標(biāo)定給料機(jī)。應(yīng)定期檢查溜子側(cè)壁下沿磨損情況, 磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換。改造后的結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用發(fā)現(xiàn)使用效果良好。廣泛用于水泥、化工、冶金、陶瓷、糧食、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)中的粉狀、散狀物料的連續(xù)輸送和動(dòng)態(tài)計(jì)量。在改造之后使用至今超過(guò)一年再?zèng)]有出現(xiàn)物料溢料現(xiàn)象, 明顯延長(zhǎng)了給料機(jī)的使用壽命。