調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置 驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，相對應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。調(diào)整方法（見圖2）。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置。陶瓷原料除鐵一般使用磁選法，這種除鐵方法是純物理選礦方法，不會對原料的性質(zhì)造成影響，而且除鐵過程中不會產(chǎn)生污染，生產(chǎn)成本低。在調(diào)整驅(qū)動或改向滾筒前準(zhǔn)確安裝其位置.

導(dǎo)讀：安裝位置：    1、自卸式管道永磁除鐵器安裝位置在主管道即物料提升機的出料口處，可除去物料中存在的鐵磁性物質(zhì)，減少了磁性物質(zhì)在V型選粉機內(nèi)的循環(huán)，提高了V型選粉機的工作效率，并且保護(hù)了下部設(shè)備輥壓機輥面在使用中

使用維護(hù)：

   1、開機前，操作者必須打開觀察口蓋，檢查除鐵器內(nèi)隔板上（特別是出鐵口）有無排不出的較大鐵件。若有則必須清除后方可開機。

   2、本機一旦出現(xiàn)機械故障，且生產(chǎn)線暫時不便停機，可關(guān)斷本機電源，由操作工從觀察口取出雜鐵，生產(chǎn)線可繼續(xù)維持工作。但同時應(yīng)及時同專業(yè)人員檢修，非專業(yè)人員不得擅自打開機蓋，以免造成機件損壞。每次合蓋前，必須涂耐油密封膠密封。

   3、應(yīng)每班清除減速電機上的灰塵；每半年給減速電機注油孔及機側(cè)鏈條加鈣基潤滑脂一次；每十二個月更換一次機箱底部油槽內(nèi)潤滑油，如果物料溫度高于100℃，應(yīng)縮短換油時間。

   4、機側(cè)鏈輪蓋內(nèi)氈條和大鏈輪下氈圈為保證機箱密封和有效呼吸所設(shè)，檢修時不可損壞；氈圈經(jīng)長期使用磨損后應(yīng)及時更換。

   5、如果粉料中小粒徑（≤1mm）鐵磁物含量較高。出鐵口排出中夾帶而出的粉料將隨之增多，此屬正常現(xiàn)象。如排出物數(shù)量較大且用戶欲回收所含物料，可購配本公司的配套產(chǎn)品永磁分選器。

永磁除鐵器與電磁除鐵器相比有哪些優(yōu)點

導(dǎo)讀：  永磁除鐵器內(nèi)部采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁體“釹鐵硼”等材料組成復(fù)合磁系。具有免維護(hù)、磁力強、壽命長、安裝簡單、使用方便、運行可靠等優(yōu)點。適用于 皮帶機、振動輸送機、電磁振動給料機、下料溜槽上的非磁

具體如下：

1、無勵磁線圈，省電節(jié)能。

2、不需要整流控制裝置，可靠性高。

3、不存在溫升問題，磁場強度也就不存在“冷態(tài)”“熱態(tài)”之分，磁場恒定。

4、斷電時，吸在除鐵器上的鐵件不會掉回到輸送物料上。

5、不存在絕緣和耐壓問題。配上防爆電機驅(qū)動的棄鐵輸送帶即可成為防爆除塵器。但是，永磁除鐵器的磁場強度會發(fā)生衰減，選用時應(yīng)注意調(diào)查落實。

  永磁除鐵器作為日常工作中的一種常見設(shè)備，他的熟練操作程度直接關(guān)系到公司的效益。一般來說永磁除鐵器現(xiàn)有運行控制方式有兩種：一是選擇現(xiàn)場就地手動控制模式，二是中控室啟動流程遠(yuǎn)程自動控制模式。正常工作情況下，永磁除鐵器的運行被置于自動控制模式。其主要性能指標(biāo)均達(dá)到或高于JB/T7689-95標(biāo)準(zhǔn)要求，工作時能除去散狀物料中的0。其運行控制方式為：

1、永磁除鐵器啟動控制：永磁除鐵器的啟動隨其所在皮帶機啟動運行，皮帶機啟動，其高壓控制柜內(nèi)合位繼電器上的一對常開觸點接通，永磁除鐵器得到運行指令開始運轉(zhuǎn)。

2、永磁除鐵器停止控制：永磁除鐵器所在的皮帶機停止，皮帶機控制柜上的合位繼電器失電，常開觸點斷開；永磁除鐵器設(shè)置停機功能，在合位繼電器失電后

10min，永磁除鐵器停止運轉(zhuǎn)。