數(shù)控深孔鉆減小對刀誤差的主要措施有:

(1)當(dāng)用試切法對刀時，操作要細心。對刀后還要根據(jù)刀具所加工零件的實際尺寸和編程尺寸之間的誤差來修正刀具補償值，還要考慮機床重復(fù)定位精度對對刀精度的影響以及刀位點的安裝高度對對刀精度的影響。

(2)當(dāng)使用儀器對刀時，要注意儀器的制造、安裝和測量精度。要掌握使用儀器的正確方法。

(3)選擇刀具時要注意刀具的質(zhì)量和動態(tài)剛度。

(4)定期檢查數(shù)控機床零點漂移情況，注意及時調(diào)整機床。

介紹深孔鉆加工刀片時的具體情況

1、深孔鉆加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。

2、切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。

3、切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。

4、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產(chǎn)生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。

介紹數(shù)控深孔鉆加工的加工工藝：

一、 加工前的籌備

1、作者必需依據(jù)機床使用仿單熟習(xí)鏜床的性能、加工范疇和精度，并要熟悉Hammond公司VENTEC DRILLS安裝的機能及其操作方式。

2、檢查各開關(guān)、旋鈕跟手柄是否在準確地位。

3、檢討氣壓是否畸形，切削液光滑回路是否正常應(yīng)用。

4、檢查切削液是否充分。

二、 加工步驟

1、裝夾工件，確認堅固牢靠，注意防止在工作中工件、刀具、夾具彼此發(fā)生干預(yù)。

2、加工導(dǎo)引孔，先用麻花鉆加工至適合深度，再用鉸刀加工至尺寸。

3、換上VENTEC DRILLS裝置，確認無誤。

4、開動氣閥，調(diào)節(jié)裝置上的切削液潤滑旋鈕至合適水平。

5、手念頭床使鉆頭正確進入導(dǎo)引孔至合適位置。

6、開動主軸，按主動進給。

7、檢查鐵屑排出情形，時刻留神是否有切削液噴出，每分鐘的進給量約為20mm，注意鉆頭要有2倍以上直徑的排屑槽露出工件。

8、加工結(jié)束，靈活退出一局部鉆頭，停機，封閉氣閥，手動退出鉆頭。要按次序操作，以防鉆頭飛出情況產(chǎn)生。

深孔鉆深孔鉆機床析數(shù)控機床設(shè)備管理與維修

數(shù)控機床通常是模具企業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，隨著我國現(xiàn)代模具制造企業(yè)技術(shù)裝備的升級，數(shù)控機床設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛了。隨之而來的是如何充分保證設(shè)備的有效利用率，設(shè)備出現(xiàn)故障時，要盡快將設(shè)備恢復(fù)正常使用。因此，在模具企業(yè)的日常車間管理中，數(shù)控機床設(shè)備管理與維修就變得越來重要了。最后，經(jīng)過我們對各種情況的綜合分析，才能夠?qū)⑾嚓P(guān)的故障進行確定。數(shù)控設(shè)備管理是一項十分豐富的綜合工程，既要有科學(xué)的設(shè)備管理，又要有好的設(shè)備維修。

一、數(shù)控設(shè)備管理與維修對人員的要求

數(shù)控機床是一種綜合應(yīng)用了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、精密測量技術(shù)和現(xiàn)代制造技術(shù)等典型機電一體化產(chǎn)品，其控制系統(tǒng)復(fù)雜、價格昂貴，因此它對設(shè)備管理與維修人員素質(zhì)方面提出了比普通設(shè)備更高的要求，這些要求主要包括以下幾個方面：

1.具有較廣的機電知識

由于數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動等于一體的先進設(shè)備，人員的素質(zhì)直接決定了管理與維修的效率和效果。這就要求數(shù)控設(shè)備的管理與維修人員應(yīng)該有很高的素質(zhì)，要求具有豐富的專業(yè)知識，如機電一體化技術(shù)、計算機原理、數(shù)控技術(shù)、PLC技術(shù)、自控技術(shù)、拖動原理、液壓技術(shù)等，還要掌握機械加工常識和數(shù)控裝置的簡單編程。但這只是市場需求變化的一個方面，如果僅僅看到這個方面，肯定是不客觀的。

2.善于思考學(xué)習(xí)

數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各部分之間的聯(lián)系緊密，故障涉及面廣。數(shù)控機床的管理維修人員應(yīng)“多動腦，慎動手”，不僅要注重分析與積累，還應(yīng)當(dāng)勤于學(xué)習(xí)，善于學(xué)習(xí)。數(shù)控機床，尤其是數(shù)控系統(tǒng)，其說明書內(nèi)容通常都較多，有操作、編程、連接、安裝調(diào)試、維修手冊、功能說明、PLC編程等。要掌握這些技術(shù)資料絕非一日之功，根據(jù)實際需要，精讀某些與維修有關(guān)的重點章節(jié)，理清思路、把握重點、詳略得當(dāng)切忌大海撈針、無從下手，同時由于越來越多的模具企業(yè)采用了進口的設(shè)備，其配套的說明書、資料往往使用原文資料，數(shù)控系統(tǒng)的報警文本顯示亦以外文居多。所以具備專業(yè)外語基礎(chǔ)就顯得十分必要。單,保證了軸采用進口高剛性、重負荷、高速度、高精密的滾珠直線導(dǎo)軌加工的高精度并且延長了直線導(dǎo)軌的使用壽命。

3.具有較強的動手能力

動手是維修人員必須具備的素質(zhì)，能熟練操作機床和使用維修儀器數(shù)控機床的維修離不開實際操作，對于數(shù)控機床這樣的精密、關(guān)鍵設(shè)備，動手必須有明確的目的、完整的思路、細致的操作。特別是在維修過程中.維修人員通常要進入一般操作者無法進行的特殊操作方式，如：進行機床參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整、通過計算機以及軟件聯(lián)機調(diào)試、利用PLC編程器等。此外，為了分析判斷故障原因維修過程中往往還需要編制相應(yīng)的加工程序，對機床進行必要的運行試驗與工件的試切削。因此，從某種意義上說，一個高水平的管理與維修人員，其操作機床的水平應(yīng)比操作人員更高，運用編程指令的能力應(yīng)比編程人員更強。主軸轉(zhuǎn)速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整，其調(diào)整方法參照《主軸轉(zhuǎn)速一覽表》3。