蓄熱式氧化爐（RTO）是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≧95%）、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。適用于廢氣濃度低于30%LFL、大風量、廢氣中含有多種有機成分或者有機成分經常發(fā)生變化，含有容易使催化劑或活性成分的廢氣。不適用于含有較多硅樹脂廢氣。

系統(tǒng)技術特點

◎利用高性能雙密封提升閥，外泄露率為0，確保整個系統(tǒng)的處理效率可達99%以上；◎因采用的是高性能進口蓄熱體，廢氣處理更徹底，高效節(jié)能，環(huán)保達標；◎額定凈化流量選擇范圍寬：處理風量可從3000-100000Nm3/h,燃燒完全，無二次污染，換熱效率高；◎采用分級燃燒技術，蓄熱室內溫升均勻，換熱效果好，處理率＞99%以上；◎熱能可回收利用，降低了設備的運營成本，故障率低。設備實現遠程調控，零距離維護監(jiān)控；

燃料耗量

啟動燃燒器時為輸出；正常運行時根據廢氣濃度確定，當濃度＞2000mg/nm3以上時，燃燒即可維持爐膛的熱平衡，零能耗；

處理對象

笨、甲、二甲、三笨、烴、醇、酮、酚、醛、部分酯類。應用范圍

化工、、樹脂、材料、半導體、食品、電子、橡膠、油漆、涂裝、家具、印刷等多個行業(yè)。

濃縮轉輪/焚燒爐系統(tǒng)吸附大風量低濃度揮發(fā)性有機化合物(VOCs)。再把脫附后小風量高濃度廢氣導入焚燒爐予以分解凈化。大風量低濃度的VOCs廢氣，通過一個由沸石為吸附材料的轉輪，VOCs經被轉輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經煙囪排到大氣，再于脫附區(qū)中用180℃~200℃的小量熱空氣，將VOCs予以脫附。如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣，凈化的氣體經煙囪排到大氣。這一濃縮的工藝大大地降低燃料費用。

RTO焚燒爐的運行能耗主要是電和燃料。一旦設備定型了，電耗基本恒定，風機可采用變頻控制省電，這里不做討論，主要討論燃料問題。因廢氣量不穩(wěn)定、濃度不穩(wěn)定，加上車間廢氣控制不好，所以在啟動及運行過程中，需要經常補充燃料(常用柴油、)以維持燃燒室溫度。

燃料消耗多少，關鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的VOC濃度來衡量能耗高低。此數值越低，則能耗越低。性能超好的RTO焚燒爐此數值可達450×10-6mg/L。另外，能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進出口溫差相關，尾氣溫度越低、進出口溫差越大，則能耗越低。表面散熱損失體現在箱體表面溫度與環(huán)境的溫度差，保溫效果好則溫差小，散熱損失小。當然，能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關。

采用高濃縮倍率沸石轉輪濃縮設備將廢氣濃縮10~15倍，濃縮后的廢氣進入蓄熱式RTO燃燒爐進行燃燒處理，被徹底分解成CO2和H2O，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，95%的廢氣熱量被蓄熱體吸收，溫度降到接近進口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置隨時間進行轉換，分別進行吸熱和放熱，對系統(tǒng)熱量進行有效回收和利用，熱回收效率可達95%以上，處理效率可達95~99%，出口濃度優(yōu)于國家相關標準。