3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk<Pva時(shí)，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機(jī)械效率降低。 　以上原因，使水泵性能變差。運(yùn)行效率降低2～5%，嚴(yán)重的可以使水泵效率降低10%以上。


雙吸泵出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象解決方法：

1、確保關(guān)鍵設(shè)備安全運(yùn)行

雙吸泵主要用于催化劑的注人，促使齊聚物在預(yù)縮聚釜、終縮聚釜內(nèi)發(fā)生縮聚反應(yīng)。聚酯工藝要求催化劑必須按一定比例注人，而且停注時(shí)間不能超過(guò)15rain，否則將使熔體粘度降低，產(chǎn)品質(zhì)量降等。為保證催化劑泵的平穩(wěn)運(yùn)行，必須采取一些保證措施。

2、定期更換潤(rùn)滑油及磨損件

泵的內(nèi)部主要運(yùn)動(dòng)件有蝸桿、蝸輪、滑塊、定新活塞等。這些部件的磨損將直接導(dǎo)致泵流量降低或根本不上量，目前解決的辦法就是定期更換潤(rùn)滑油、磨損件及定期清洗液壓腔。

一些水源較深，一些水源的外場(chǎng)平整，而忽視了雙吸中開(kāi)泵的容許吸程，因此造成了吸濕少或功底吸不進(jìn)水的結(jié)果。 要了解雙吸中開(kāi)泵進(jìn)水口處能塑造的真空度是有極限的，肯定真空泵的吸程約為10米水流高，而雙吸中開(kāi)泵不太可能塑造肯定的真空泵。而且真空度過(guò)大，易使泵內(nèi)的水汽化，對(duì)雙吸中開(kāi)泵工作中倒霉。 因此各離心水泵常有其ZUI大容許吸程，一般在3－8.5米中間。設(shè)備雙吸中開(kāi)泵時(shí)切勿只圖便捷簡(jiǎn)單。