陶瓷渣漿泵主要材料

1. 澆注型先進(jìn)陶瓷材料：將碳化硅等耐磨陶瓷按特殊顆粒級配與結(jié)合劑混合，經(jīng)真空澆注工藝在模型模具中成型并固化；再由金剛石工具進(jìn)行尺寸加工；

2. 燒結(jié)型先進(jìn)陶瓷材料：將陶瓷粉末按特殊級配與特種結(jié)合劑、催化劑混合，經(jīng)成型工藝制成毛坯，將毛坯放入高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，再由金剛石工具進(jìn)行尺寸加工；

河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進(jìn)陶瓷泵技術(shù)發(fā)展，致力于先進(jìn)陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進(jìn)陶瓷替代件研發(fā)制造。

有色金屬

利用碳化硅具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐，精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，爐用弧型板，熱電偶保護(hù)管等。

鋼鐵

可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑，利用碳化硅的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損，導(dǎo)熱好的特點(diǎn)，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。

冶金選礦

碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器、礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5--20倍&def也是航空飛行跑道的理想材料之一。

陶瓷渣漿泵的優(yōu)缺點(diǎn)

  陶瓷渣漿泵的優(yōu)點(diǎn)

√ 強(qiáng)大的耐磨性，過流部件壽命是Cr30耐磨合金的3.51倍；

√ 優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，適用于PH0-12各種酸堿（除外）、溶劑，且性強(qiáng)；

√ 耐高濃度及一定濃度的大顆粒沖擊，部分產(chǎn)品可挑戰(zhàn)一段粗磨工況；

√ 優(yōu)異的抗汽蝕性能；

√ 抗高溫?zé)嵴穑?/span>

√ 體積密度小，葉輪重量更輕，效率更高；

陶瓷渣漿泵的缺點(diǎn)

傳統(tǒng)渣漿泵過流部件所用材質(zhì)為高鉻耐磨合金、橡膠或聚氨酯彈性體，壽命較短，在惡劣工況下僅為1-3個月，且成本較高，伴隨科技發(fā)展，不斷涌現(xiàn)新材料制品，如碳化硅陶瓷渣漿泵（SiC）、氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵（Si3N4 SiC），采用燒結(jié)或類環(huán)氧樹脂澆筑工藝生產(chǎn)，此類渣漿泵均仍屬于陶瓷制品，弱點(diǎn)仍在于其脆性，近年來陶瓷制品在材料韌性上取得了一定程度的進(jìn)展，但其抗大顆粒沖擊韌性仍然較弱，在類似一段磨粗磨惡劣工況中仍不適用，該類產(chǎn)品多數(shù)應(yīng)用于濕法脫硫、化工渣漿行業(yè)中，在礦山采選行業(yè)中雖然有部分產(chǎn)品應(yīng)用于尾礦礦漿、精礦礦漿等細(xì)顆粒漿體輸送，因漿體內(nèi)含有較大顆粒的不穩(wěn)定因素仍然存在，該類產(chǎn)品仍不能確保工藝穩(wěn)定性。如山東某公司所出品的TZJKT陶瓷渣漿泵僅可適用于含4mm以下顆粒的礦漿而并不建議應(yīng)用于一段磨粗磨；為了保證壓力足夠，陶瓷渣漿泵性能，渣漿泵軸機(jī)械密封的要求不能有太大的竄量。德國DUCHTING公司所生產(chǎn)的SICCast碳化硅陶瓷泵僅適用于含2mm以下顆粒的精礦礦漿工況。德國KSB公司的KWP系列漿液泵過流部件使用碳化硅陶瓷襯里，而其葉輪仍使用合金材質(zhì)，其國內(nèi)應(yīng)用仍主要局限于FGD濕法脫硫行業(yè)。

河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進(jìn)陶瓷泵技術(shù)發(fā)展，致力于先進(jìn)陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進(jìn)陶瓷替代件研發(fā)制造。輸送顆粒在4mm以下。一段磨下泵由于礦漿較粗，陶瓷泵優(yōu)勢較弱（使用壽命優(yōu)勢不大），不建議使用陶瓷泵。其余二段泵后的礦漿輸送例如粗精泵、精礦泵、底流泵、壓濾機(jī)入料泵、等輸送細(xì)顆粒礦漿均有很好的效果(顆粒細(xì)度-200目占比40以上)。在泵送中性介質(zhì)時，合金具有可接受的耐磨性能與成本優(yōu)勢，但在強(qiáng)磨蝕和強(qiáng)腐蝕復(fù)合工況下，腐作用會大大加劇泵件在該類漿體中的磨損速率，因此該類工況泵件采用合金材質(zhì)僅是一種折衷方案。