【廣告】
立式加工中心自動加工方式
1 自動/連續(xù)方式
1) 自動加工流程 檢查機床是否回零,若未回零,先將機床回零。將操作面板上的方式選擇旋鈕設(shè)為自動運行模式。按操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕,程序開始執(zhí)行。
2) 中斷運行 數(shù)控程序在運行過程中可根據(jù)需要暫停,停止,急停和重新運行。數(shù)控程序在運行時,按暫停鍵“進給保持”,程序停止執(zhí)行;再按“循環(huán)啟動”鍵,程序從暫停位置開始執(zhí)行。 數(shù)控程序在運行時,按下急停按鈕,數(shù)控程序中斷運行,繼續(xù)運行時,先將急停按鈕松開,再按“循環(huán)啟動”鍵,余下的數(shù)控程序從中斷行開始作為一個獨立的程序執(zhí)行。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
2 自動/單段方式
1) 檢查機床是否機床回零。若未回零,先將機床回零;
2) 將操作面板上的方式選擇旋鈕設(shè)為自動運行模式。按操作面板上的“單步”按鈕,使按鈕變亮。 按操作面板上的“循環(huán)啟動”,程序開始執(zhí)行。 注:自動/單段方式執(zhí)行每一行程序均需按一次“循環(huán)啟動”按鈕。 注:按“跳步”按鈕,使其變亮,則程序運行時跳過符號“/”有效,該行成為注釋行,不執(zhí)行。 按“選擇?!卑粹o“選擇停”,使其變亮,則程序中M01有效??梢酝ㄟ^主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)旋鈕和進給速率修調(diào)旋鈕來調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)的速度和移動的速度。按“RESET”鍵可將程序重置。數(shù)控銑的加工,可預先精que估計控制信息,易于實現(xiàn)加工信息的標準化,目前已與計算機輔助與制造有機的結(jié)合在一起,是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。
五面加工中心結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點
五軸加工中心介紹
五面加工中心綜合了立式加工中心和臥式加工中心的功能,五面加工中心對工件一次夾裝后能完成所有側(cè)面以及頂面的加工,安裝面除外,五面加工中心被業(yè)內(nèi)稱為wan能加工中心和復合加工中心。
其五面加中心的主軸與工作臺也是為垂直狀態(tài),和立式加工中心的一樣。五面加工中心根據(jù)結(jié)構(gòu)不同分為兩種類型,一種是主軸可以旋轉(zhuǎn)90°,可以進行立式和臥式的加工,其結(jié)構(gòu)跟龍門加工中心一樣,主軸除外;1、零件加工的適應性強、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等。另一種是主軸不可旋轉(zhuǎn),而工作臺可以進行90°旋轉(zhuǎn),一次夾裝工件也可以完成五個面的加工。即有了立式加工中心主軸與工作臺垂直結(jié)構(gòu)特性,也有了臥式加工中心工作臺旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)特性。
五軸加工中心結(jié)構(gòu)的優(yōu)點
五軸加工中心在工件安裝時da限度減少了工件安裝次數(shù),避免了多次安裝工件出現(xiàn)的精度誤差,同時也省去了工件多次安裝的時間,從而提高了生產(chǎn)效率,降低了加工成本。
五軸加工中心結(jié)構(gòu)的缺點
五軸加工中心的da的缺點就是制造成本高、售價昂貴、機床占地面積大、機床結(jié)構(gòu)復雜等,所以在業(yè)內(nèi)很少客戶使用此類加工中心,在眾多類型的加工中心使用多的是立式加工中心和臥式加工中心這兩種類型,其次到龍門加工中心,而五面加工中心的使用少之又少。
在國第八屆國際機床數(shù)控車床加工展覽會上,有一批國產(chǎn)設(shè)備廠家已經(jīng)展出了自己的新產(chǎn)品,如東風設(shè)備廠生產(chǎn)的PM400II高速加工心,大連億達日平,沈陽數(shù)控等廠家展出的加工心比較適合發(fā)動機變速箱殼體類零件的加工,南京二機床,重慶機床廠生產(chǎn)的數(shù)控該藝機,數(shù)控插齒機,數(shù)控剃齒機適合變速箱齒輪齒形加工,還有很多其他的數(shù)控機床廠家也都展出了很多種數(shù)控機床產(chǎn)品。適用于高精密模具、汽車、機車、航空、航天、儀器儀表、輕工輕紡、電子儀器和機械制造等行業(yè)的中小型箱體、蓋、板、殼、盤等零件的加工。相信國產(chǎn)數(shù)控機床制造商只要真正樹立以用戶為心的市場觀念,堅持持續(xù)改進的思想,完全有能力制造出滿足汽車制造生產(chǎn)要求的高質(zhì)量標準的數(shù)控機床及柔性制造系統(tǒng),國內(nèi)汽車制造業(yè)制造商完全用我們自己的數(shù)控機床制連闖產(chǎn)汽車已指日可持了。