力凡機電科技有限公司座落于廣東東莞，力我所能打造不平凡的夢想。公司2010年建制以來，專業(yè)從事電腦數(shù)控車床、加工中心、電子產(chǎn)品夾具制作、光電產(chǎn)品制作、機電設備零件制作、制造模具與金屬零件等專業(yè)生產(chǎn)加工的私營獨資企業(yè)。

高速化發(fā)展

隨著數(shù)控系統(tǒng)核心處理器性能的進步，目前高速加工中心進給速度最z高可達80m/min，空運行速度可達100m/min左右。世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。

如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的cnc加工精度和表面質(zhì)量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

保證零件的加工精度要求。方便數(shù)值計算，減少編程工作量。尋求最z短cnc加工路線，減少空刀時間以提高cnc加工效率。盡量減少程序段數(shù)。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。保證工件輪廓表面cnc加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最后一走刀連續(xù)加工出來。刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

加工程序單有什么作用?在加工程序單中應包括什么內(nèi)容？

加工程序單是數(shù)控加工工藝設計的內(nèi)容之一，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。在加工程序單里，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最z大深度，加工性質(zhì)（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

數(shù)控加工，是在對工件進行加工前事先在計算機上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計算機程序控制的機床進行指令性加工，或者直接在這種計算機程序控制的機床控制面板上編寫指令進行加工。加工的過程包括：走刀，換刀，變速，變向，停車等，都是自動完成的。數(shù)控加工是現(xiàn)代模具制造加工的一種先進手段。立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。當然，數(shù)控加工手段也一定不只用于模具零件加工，用途十分廣泛。