數(shù)控銑床加工工序的劃分及加工范圍分析

　數(shù)控銑床加工的工藝路線的設計必須的考慮各種因素，注意工序的正確劃分、順序及合理安排數(shù)控銑加工工序與普通工序的銜接。數(shù)控銑的加工與普通銑床加工相比，加工工序更加的集中。

　　根據(jù)數(shù)控銑的加工特點，數(shù)控銑的加工工序的劃分有3種形式。

　　1、根據(jù)裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其中一部分。如數(shù)控銑加工外形時，以內(nèi)腔夾緊加工內(nèi)腔時，以外形夾緊。

　　2、以粗、精加工劃分工序。對易產(chǎn)生加工變形的數(shù)控銑零件，考慮到工件的加工精度，變形等因素，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗后精。

　　3、為了減少換刀次數(shù)的行程，可以采取刀具集中的原則進行劃分工序。

　　在工序的劃分中，要根據(jù)工件的結構要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控銑的性能以及工廠生產(chǎn)組織與管理等因素靈活掌握，力求合理。

　　力成專業(yè)從事精密專用機床研究、開發(fā)、制造、銷售，具有精密專用機床研究開發(fā)能力和豐富的精密制造經(jīng)驗。

　　數(shù)控銑的加工，可預先精que估計控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，目前已與計算機輔助與制造有機的結合在一起，是現(xiàn)代化集成制造技術的基礎。

　　小型數(shù)控銑的加工范圍

　　(1)平面加工。數(shù)控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(xY)加工，對工件的正平面(xZ)加工和對工件的側平面(yZ)加工。只要使用兩鉑半控制的數(shù)控銑就能完成這樣的平面銑削加工。

　　(2)曲面加工。如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑。

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CNC加工與普通機床加工相比具有的特點

CNC(數(shù)控機床)是計算機數(shù)字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。

　　相關鏈接：

　　CNC加工的控制單元

　　CNC加工的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。

　　與普通機床加工相比，CNC加工有如下特點：

　　●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；

　　●可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

　　●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

　　●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

　　●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

　　數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成：

　　●主機，他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種

切削加工的機械部件。

　　●數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及

相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種

控制功能。

　　●驅動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電

機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完

成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

　　●輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、

照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及

監(jiān)控檢測裝置等。

　　●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

　　自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上第yi臺CNC加工機床以來，CNC加工機床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應用，CNC加工技術無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。

　　CNC加工中心

　　CNC加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。工件在加工中心上經(jīng)一次

裝夾后，能對兩個以上的表面完成多種工序的CNC加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

　　CNC加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸CNC加工中心。

cnc精密加工要做好哪些精準度的尺寸呢？

做好精密cnc零件加工是需要很高的要求的，其中包括技術的要求，人員的要求，企業(yè)管理和運營模式，是否，能否適應激烈的競爭等要素。注：按“跳步”按鈕，使其變亮，則程序運行時跳過符號“/”有效，該行成為注釋行，不執(zhí)行。加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加 工精度高，就是加工誤差小，反之亦然；任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會絕dui準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認為保證 了加工精度。

    精密CNC加工誤差的大小反映了加工精度的高低。另一方面，由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數(shù)實測值的變化，需對參數(shù)做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。誤差越大加工精 度越低，誤差越小加工精度越高；影響加工精度的主要方面：尺寸精度，加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。   尺寸精度是用尺寸公差來控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動量。模具配件在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差與愈小，則尺寸精度愈高；形狀精度：指加工后 的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項。形狀精度是用形狀公差來控制 的，各項形狀公差，除圓度、圓柱度分13個精度等級外，其余均分12個精度等級。1級gao，12級di。