鋁灰分離機處理工藝

鋁灰經(jīng)過分離機分離出金屬鋁和氧化鋁，金屬鋁經(jīng)過熔化、除渣做成鋁錠；氧化鋁及雜質(zhì)可根據(jù)不同的工藝加工成相關(guān)產(chǎn)品。鋁灰分離機分離過程（冷灰）：粉碎→篩分。

傳統(tǒng)的鋁灰分離機機型

1. 石碾 主要作用是把鋁灰中的氧化鋁以及雜質(zhì)顆粒粉碎，有利于篩分的效果；

2.滾筒篩往復(fù)式振動篩主要作用是把碾壓后鋁灰中的鋁與氧化鋁及雜質(zhì)分開，提高金屬鋁含量。

3. 滾筒有圓柱形和六角型兩種，里面有些有研磨介質(zhì)有些沒有，主要作用類同石碾；

4. 設(shè)備配置：①石碾 篩子 ②滾筒 篩子 ③滾筒 篩子 水洗

鋁灰分離機如何實現(xiàn)金屬鋁的再生利用？

由于再生鋁的鋁灰渣中含有大量的金屬鋁，所以鋁灰渣的處理方式相當(dāng)重要，鋁灰分離機能減少燒損、提高回收率、降低污染是關(guān)鍵。這類鋁灰的處理一般采用熱灰和冷灰結(jié)合的工藝，一般是把出爐的熱鋁灰利用熱鋁灰分離機回收大部分的金屬鋁，然后通過冷卻，再進(jìn)入冷鋁灰分離機進(jìn)行加工回收剩余部分的金屬鋁。在整個工藝過程中，鋁灰分離機的性能決定了回收率的高低，這樣的處理工藝可以把鋁的燒損降低到低。三、易損件更換：為了保證設(shè)備正常運行，應(yīng)嚴(yán)格按照說明說定期更換易損件，以延長設(shè)備的使用年限。鋁灰分離機配套的環(huán)保設(shè)備保證了二次污染的有效控制，是切實可行的處理方案。

鋁灰分離機的加料系統(tǒng)

經(jīng)過分析整機的加料速度的快慢決定了出料是否干凈，是否噴灰。很多用戶總認(rèn)為加料快鋁灰分離機生產(chǎn)效率就高、產(chǎn)量高，并不是這樣的道理，一旦加料速度快了，設(shè)備內(nèi)存料多，再加上主機電流超高，就會導(dǎo)致出料慢，出料不干凈，電耗高，往外噴灰的現(xiàn)象。

加料速度慢則會導(dǎo)致鋁灰分離機響聲大、振動大、故障率高，噴灰的癥狀。所以加料速度一般應(yīng)該保持在進(jìn)、出料量均衡的狀態(tài)，主機電流在正常范圍內(nèi)。好辦法是配套鋁灰分離機專用自動給料機。