低氮燃燒器對鍋爐運行的影響

從很多電廠低氮燃燒器改造情況來看，普遍存在汽溫（尤其是再熱汽溫）偏低，飛灰可燃物偏大的情況。

主要受影響因素是鍋爐的設計情況及燃用煤質。通過燃燒調整、二次風配比、SOFA風配比，部分廠汽溫參數(shù)基本達到了設計值，飛灰可燃物有明顯降低。鍋爐低氮燃燒改造之后的汽溫特性變化情況主要受以上兩個因素影響，哪個因素的影響占主導地位主要取決于鍋爐的設計情況及燃用煤質情況。 低氮燃燒器改造后，爐內溫度場的變化將會對爐膛出口煙溫及汽溫特性產生較大影響。這主要表現(xiàn)在以下兩個方面：

1、純從燃燒角度來講，鍋爐采用空氣分級低氮燃燒技術改造之后，燃燒延遲，火焰中心上移，爐膛出口煙溫上升，鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫上升。

2、鍋爐采用空氣分級低氮燃燒技術改造之后，主燃區(qū)的溫度下降較多，爐內溫度分布更加均勻。水冷壁的沾污結渣情況會有很大改善，爐內水冷壁吸熱增強，爐膛出口煙溫下降，鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫下降。 鍋爐低氮燃燒改造之后的汽溫特性變化情況主要受以上兩個因素影響，哪個因素的影響占主導地位主要取決于鍋爐的設計情況及燃用煤質情況。一、NOx氮氧化物的生成機制對于鍋爐來說，Nox的產生主要來自空氣中的氮氣和過量氧氣產生的熱力型Nox，熱力型NOx的產生和燃燒的溫度呈指數(shù)型關系，通常在燃燒溫度高于1000攝氏度的時候開始產生，而在1400度以上NOx的生成速度會急劇增加。 從各廠空氣分級低氮燃燒器運行情況來看，采用設計煤種，隨著分離燃盡風（SOFA）風量的增加，主燃區(qū)過量空氣系數(shù)降低，過熱器溫升、再熱器溫升均有較大增加。

無論是低氮燃燒器還是工業(yè)燃氣燃燒器，大部分的時候都需要和鍋爐配合使用，很多的燃燒器廠家再進行燃燒器改造的時候，都會遇到鍋爐清洗的問題，那么，我們究竟應該怎樣的去清潔鍋爐呢？ 這其實并不外乎一下幾種方法，接下來，我將為大家整理一些低氮燃燒器鍋爐的清洗方法！敢為人先首推FGR低氮技術“的成分主要是，其中既沒有氧也沒有氮。

隨著時間的推移，鍋爐將積灰，將形成鍋爐渣的沉積物。爐渣的作用是保護管道不受鍋爐熱量的影響，需要使用更多的燃料來達到相同的溫度，并產生與清潔鍋爐相同的輸出功率。清洗鍋爐內的爐渣可以使鍋爐效率提高1％-4％。燃燒是NOx產生的主要方式之一，大部分燃燒方式中產生的NO約為90%左右，剩余的10%則以NO2為主。清潔鍋爐還可以減少發(fā)電廠產生的排放，因為需要更少的燃料來產生相同的功率。

聲學清洗

鍋爐清潔的一個選擇是聲學清潔系統(tǒng)，其可以利用聲能敲掉鍋爐管或選擇性催化還原系統(tǒng)的灰，而不會對設備造成損壞或疲勞。按運行和操作方式分為：歐瑞特燃燒器有一級、兩級、漸進兩級式和帶比例調節(jié)器的漸進兩級式等（后者實行比例調節(jié)運行）3。雖然這可以通過使用能夠改裝到鍋爐上的聲學喇叭來完成，但Advanced Acoustic Technologies LLC使用專門為工廠設計的技術。

水槍清洗

另一種從鍋爐清洗爐渣的方法是使用高壓水射流。湯普森工業(yè)服務公司使用高容量，專業(yè)的噴水設備，通過軟管可以每分鐘輸送高達1,200加侖的水。該公司還使用遙控機器人清潔系統(tǒng)和其他自動化工具清潔鍋爐。

吹灰器清潔

吹灰器使用壓縮空氣，蒸汽或水來防止爐渣堆積，而不需要離線工廠。吹灰器已經使用了一段時間了，但是，像發(fā)電廠的許多其他方面一樣，隨著時間的推移，它變得越來越復雜。

膨脹

使用膨脹物清潔鍋爐爐渣并不是一個新的過程，但它仍然是許多工廠操作員所喜歡的一種。

他說：“西部的水真的很稀缺，這也是西部植物主要使用的另一個原因?！八麄儾荒芾速M一滴水，而且用這種方法可以同時節(jié)約水和清洗鍋爐。”

如果大家需要購買鍋爐燃燒器或者需要咨詢燃燒器價格，歡迎聯(lián)系我們燃燒器廠家，我們將竭力解決您遇到低氮燃燒器問題！

熱合金主要用作各種工業(yè)電阻爐以及日用電熱器具 (如電爐、電熨斗、電烙鐵等) 的電熱帶、電熱絲等電熱元件(即用電加熱的元件) ，接枉電路中，把電能轉變?yōu)闊崮苋紵?，使爐溫升高。由于具有高電阻，也叫高電阻電熱合金。燃燒器廠家

。

電熱合金必須具有高的電阻率和低的電阻溫度系數(shù)。電阻率越高，制造電熱元件需要的電熱合金就越少，在電熱器中所占的位置也越小，就越能降低成本，井減少電熱器的重量和體積燃燒器。電L阻溫度系數(shù)越低，在溫度變化時，電熱器的電阻變化也越小。

電熱合金由于桓高溫下使用，受到燃燒器氧及爐氣的侵蝕。因此，燃燒器還必須有良好的高溫性反對爐氣等介質的耐蝕性。此令卜還雷桂熱狀態(tài)下有足夠好的加工性。

在工業(yè)生產中，不少低氮燃燒器機械零件形狀復雜而且要求有較高的機械性能，用河南燃燒器鑄鐵制造不能滿足性能要求，又難于用鋼進行鍛壓戌型，這就要求采用鑄鋼來制造。

鑄鋼的抗泣強度和韌性比鑄鐵高得多，而且還有足夠的塑性；鑄鋼件較少受尺寸、形狀和重量的限制3 某些壓力加工性能和切削加工性能很差的鋼，也可鑄造成型。

鋼的收縮率大、流動性差，而且鋼的熔點高、結晶間隔大，澆鑄時需要較高的溫度、凝固時較易產生縮孔、疏松、裂紋和偏析等缺陷。因此，為了得到質量優(yōu)良的河南燃燒器鑄件，必須在鑄件結構、造型工藝、澆鑄溫度、冷卻速度等方面提出更高的要求.

鑄鋼按化學成分的不同，可分為碳紊鑄鋼和合金鑄鋼。燃燒系統(tǒng)助燃風，需與現(xiàn)場現(xiàn)實情形貼合，并在主風道上設置有風門實行器，用于負荷變更時實現(xiàn)助燃風量的自動調節(jié)。燃燒器廠家按引途不同可分為一般鑄鋼，包括普通碳素鑄鋼和低合河南燃燒器金鑄鋼等；（河南燃燒器）特殊用途鑄鋼，包括高錳耐磨鑄鋼、耐蝕鑄鋼、耐熱鑄鋼、水輪饑轉輪用鑄鋼和其它特殊用途鑄鋼，如無磁鑄鋼。

三、小火正常而轉大火時，熄滅或火焰閃爍不穩(wěn)。

原因：

1、大火的風門風量設定太大。

2、大火的油閥微動開關(風門外那一組)設定不適當(設定得比大火的風門風量還大)。

3、油質粘度太高不易霧化(重油)。

4、旋風盤與油嘴間距不當。

5、大火油嘴磨損或臟污。

6、預備油箱加熱溫度過高，致使蒸汽使油泵送油不順。

7、油含水。

處理方法：1、逐步減小試驗。2、DⅠ≡DⅡ＋（5°~10°），禁止：DⅠ≡DⅡ，DⅠ＜DⅡ。3、提高加熱溫度。4、調整距離(在0~10mm之間)。5、清潔或更換。6、設定約50℃左右即可。7、換油或排水。

四、燃燒器噪聲增大

1、油路中截止閥關閉或進油量不足，油過濾器阻塞。

2、進油溫度低，粘度太高或泵進油溫度過高。

3、油泵出現(xiàn)故障。

4、風機電機軸承損壞。

5、風機葉輪太臟。

處理方法：①檢查油管路中的閥門是否打開，油過濾器工作是否正常，清洗泵本身過濾網。②油加溫或降低油溫。③更換油泵。④更換電動機或軸承。⑤清洗風機葉輪。

5．燃燒不良

(1)點小火時就冒濃黑煙

原因：1)小火風門設定太小。

2)油噴嘴磨損，霧化不良。

3) ⑧提高加熱溫度。④調整距離(在0—10mm之間)：亙清潔或更換

之約50~C左右即可。⑦換油或排水。

4．燃燒器噪聲增大

原因：1)油路中截止閥關閉或進油量不足，油過濾器阻塞。

2)進油溫度低，粘度太高或泵進油溫度過高

3)油泵出現(xiàn)故障。

4)風機電機軸承損壞。

5)風機葉輪太臟。

3) DⅠ≤DⅡ。

處理方法：①調大小風門。②更換油噴嘴。⑧調整為DⅠ≡DⅡ＋（5°~10°）。

(2)冒黑煙風門調整無效

原因：油噴嘴磨損，霧化不良。

處理方法：更換噴嘴。

(3)冒白煙

原因：1)風門太大。

2)油中滲水。

處理方法：①調整風門。②改善油質。