粒料：聚合物與各種添加劑混合后，送入擠出機中熔化，并進一步混合均勻。通過多孔口模，形成多根條料，再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模后，一邊用空氣或水冷卻，一邊立即用旋轉(zhuǎn)刀切斷。后者是將條料全部冷卻后，再送入切粒機切粒。當金屬外露線通過一個T形口模時，熔融塑料即圍繞外露線而形成包覆層，包覆線被冷卻卷繞后，即得各種電線電纜制品。

2、常規(guī)全螺紋二段螺桿設計：指螺桿由加料段、壓縮段、均化段三段螺紋組成，其擠出過程完全依靠螺紋的形式來完成的一種螺桿。1)螺桿類型確定：按螺槽深度從加料段較深向均化段較淺的過渡情況分：①漸變型：螺槽深度變化在較長距離逐漸變淺。用于無定型、熱敏性塑料加工、也可用結晶型。②突變型：用于熔點突變、粘度低的塑料。如PA、PE、PP；不適于PVC等熱敏性塑料。2)螺桿直徑：已經(jīng)標準化，其大小一般根據(jù)所加工制品的斷面尺寸、加工塑料種類、所需擠出量確定。3)螺桿長徑比L/Db：長徑比越大，則塑料在料筒中停留時間越長，塑化更充分、均勻，以保證制品質(zhì)。

(2)機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。(3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

支管機頭：這種機頭，由一個帶有縱向切口的管形型腔構成，它對塑料熔體有穩(wěn)壓和分配作用，使起均勻地擠出寬幅制品。螺桿機頭：螺桿機頭是在直支管型機頭內(nèi)的支管里插入一根分配螺桿，通過分配螺桿轉(zhuǎn)動，迫使塑料熔體沿機頭幅寬均勻擠出，獲得厚度均勻的制品。衣架機頭：衣架機頭吸取了魚尾機頭和支管機頭的優(yōu)點，它有一個扁形料腔。由于支管直徑小，縮短了物料在機頭內(nèi)停留時間，而扇形料腔又可以提高制品厚度均勻性。700毫米支管衣架機頭半徑和位置的關系。