鋼丸的制作工藝是什么？

鋼丸是由高質(zhì)量的碎料鋼制成的，首先將其融化，然后用高壓水噴射式使融化后的鋼水形成小球狀。形成球狀的丸體再次加熱凈化，然后進行淬火處理。淬火后的丸體然后在熔爐內(nèi)進行烘干并重新加熱回火以達到使用的硬度，最后形成的彈丸通過機械篩網(wǎng)被分選成符合標準的11個等級。鋼砂的生產(chǎn)程序鋼砂生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝，大大提高了涂抹的表面附著力，高純度的單晶，可用于制造半導(dǎo)體、制造碳化硅纖維，節(jié)省了生產(chǎn)成本。不同的粒度、不同的產(chǎn)品硬度用于不同的拋丸工藝。

鋼絲切丸因其優(yōu)異的特點深受工業(yè)用戶的喜愛。到底鋼絲切丸憑借哪些特點這么受歡迎呢？

     1、由于鋼絲切丸拉絲工序中內(nèi)部不存在氣孔，具有壽命長、拋丸時間短、使其損耗量達低極限，鋼絲切丸要比鑄鋼丸壽命長個15%到30%不等。

     2、鋼絲切丸廠家介紹裁切過程由全自動機器完結(jié)，其顆粒細度極為均勻。

     3、磨圓工序改變了高硬度鋼絲切丸的外表，拋圓度(G1、G2、G3)其硬度適中、強度高、耐性好等特色。

     4、鋼絲切丸外觀亮光、無銹。

     在平時工業(yè)運用中，鋼絲切丸更多用于精密件，高硬度的鋼絲切丸，能運用在航空發(fā)動機和柴油機的葉片、氣缸、連桿的強化等等。

合金鋼丸主要由高鋁礬土，無煙煤，鐵屑三種材料在電弧爐中高溫融化還原制得。具有很強的硬度和切削力，主要用于機械表面噴砂拋光處理，使用方面極其廣泛。

　　很多廠家在合金鋼丸使用過后，以為砂子破或者砂漿難處理而擱置不管，有的直接當(dāng)垃圾倒了，大量的資源就這樣被浪費。

     其實使用過后的合金鋼丸價值也是相當(dāng)高的，只是處理起來麻煩點而已。

     以單一合金鋼丸為原料噴砂拋光使用后的砂子，可回收賣給廠家，廠家經(jīng)篩選破碎后，可得到小粒徑砂子，也可以作為配重材料賣給機械配重企業(yè)，以砂漿混合物為原料使用過后可賣給化工公司。

鋼砂廣泛應(yīng)用于鋼材工件涂裝前的預(yù)處理。在這種工藝中，使用較多的方式是有回收裝置的噴砂房。砂粒的棱角狀和相關(guān)的硬度使其有較快的清理速度并能有效地回收。鋼砂也廣泛應(yīng)用于鑄件的清砂工藝，工件在過高溫度中有時鑄鋼砂會鑲嵌在鑄件上，超過鋼丸的清理能力范圍，這時只能用鋼砂。2、鋸切深度：鋸切深度是涉及鋼絲切丸磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。當(dāng)使用鋼丸的拋丸設(shè)備不能有效清理鋼鐵工件時，可以使用鋼砂。鋼砂此種磨料新制成時，是尖棱狀的，使用過程中棱角很快就被磨圓，特別是和落砂及去除氧化皮作業(yè)。