玻璃制品玻璃包裝制品有限公司

一般情況下，化學(xué)實驗室大多都會采用玻璃器皿，只有少量實驗為了減少對實驗的干擾才會采用塑料器皿。用蘸有去污粉或洗滌劑的毛刷擦洗，然后用自來水沖洗干凈，后用蒸餾水或去離子水潤洗內(nèi)壁2～3次?；瘜W(xué)實驗中用的玻璃器皿由于它的成分而使其具有熱膨脹系數(shù)小，耐驟冷驟熱的特點，同時也具有相當(dāng)高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。與塑料器皿相比，化學(xué)玻璃器皿的融化溫度更高。日常工作中常用的實驗室玻璃器皿有刻度管、移液管、量筒、滴定管、容量瓶、溫度計、試管、燒瓶、燒杯、錐形瓶、漏斗、滴管、玻璃棒、膠頭滴管等。

玻璃瓶高白料瓶生產(chǎn)中的常見問題

玻璃瓶生產(chǎn)廠家

　　(1)氣泡在高白料玻璃中，氣泡是經(jīng)常出現(xiàn)的問題，主要以直徑小于1mm的小氣泡為多，較大的氣泡偶爾也會出現(xiàn)，其產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，主要有工藝方面的原因和外來因素的影響。

在玻璃池窯內(nèi)相對于有色料來說，高白料玻璃液上下部溫差小，底部溫度相對較高，黏度相對要低得多。高硼硅玻璃瓶膨脹系數(shù)高，通俗地講就是把玻璃瓶從冷凍室里拿出來馬上盛上剛開的熱水玻璃瓶不會破零下二十度到零上一百三十度是沒有問題的，可以直接進微波爐，并且可以放在明火上干燒20分鐘沒有問題。因此，高白料玻璃液中氣泡的排出要容易得多，但氣泡的吸收卻困難得多，這主要是由于氣體在玻璃液中的溶解度與溫度成反比造成的。因此在考慮消除高白料玻璃中的氣泡問題時，不要忽視氣泡“吸收法”排除的作用，采取適當(dāng)降低熔化溫度，提高氣體在玻璃液中的溶解度，同時控制出料量的方法，可使影響制品外觀質(zhì)量的氣泡被玻璃液吸收而消除。當(dāng)然也不是溫度越低越好，當(dāng)溫度降低到一定程度時，問題會走向反面，不但氣泡減輕不了，還會出現(xiàn)。另外，高白料玻璃生產(chǎn)對于氣體率、熔化率也要適當(dāng)控制，不宜過高。據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗:較大氣泡或表皮氣泡一般情況下與玻璃熔制關(guān)系不大，多半產(chǎn)生于供料環(huán)節(jié)。

　　(2)析晶玻璃析晶也是生產(chǎn)中常見缺陷之一，而在高白料玻璃中則更為嚴(yán)重，往往會導(dǎo)致長時間產(chǎn)品不合格，造成很大損失，在玻璃生產(chǎn)中應(yīng)從玻璃成分、配料工藝、生產(chǎn)工藝控制、窯爐設(shè)計等內(nèi)外因素多方面綜合加以考慮，避免產(chǎn)生玻璃析晶。

關(guān)于玻璃試管的正確使用方法

清洗 玻璃試管的潔凈劑有肥皂、合成洗滌劑（如洗衣粉）、洗液（清潔液）、等。過去單方面追求降低生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)上盡可能選用檔次低的原料，只求生產(chǎn)出具有使用功能就可以了，這種觀念到今天已遠遠不能適應(yīng)市場經(jīng)濟條件，因此必須轉(zhuǎn)變生產(chǎn)觀念，提高產(chǎn)品檔次，在玻璃瓶器皿生產(chǎn)用原料方面盡可能選用次原料。 　　肥皂、合成洗滌劑等一般用于可以用毛刷直接刷洗的儀器，如燒瓶、燒杯、試劑瓶等非計量及非光學(xué)要求的玻璃試管儀器。 　　肥皂、合成洗滌劑也可用于玻璃試管、滴定管、移液管、量瓶等計量玻璃儀器的洗滌，但不能用毛刷刷洗。 　　洗液多用于不能用毛刷刷洗的玻璃試管，等特殊要求與形狀的玻璃儀器；也用于洗滌長久不用的玻璃儀器和毛刷刷不下的污垢。   　　洗液的配制及說明 　　制法：稱取量之，于干燥研缽中研細(xì)，將此細(xì)粉加入盛有適量水的玻璃容器內(nèi)，加熱，攪拌使溶解，待冷后，將此玻璃容器放在冷水浴中，緩慢將斷續(xù)加入，不斷攪拌，勿使溫度過高，容器內(nèi)容物顏色漸變深，并注意冷卻，直至加完混勻，即得。 　　

1.采用先進的節(jié)能技術(shù)

   節(jié)約能源、提高融化質(zhì)量、延長窯爐使用壽命。節(jié)能的另一個用途是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量在60%-70%.的是采用100%的碎玻璃，實現(xiàn)“生態(tài)“玻璃生產(chǎn)的目標(biāo)。

2.瓶罐輕量化

  在歐美日等發(fā)達國家，輕量瓶已是玻璃瓶罐的主導(dǎo)產(chǎn)品。

  德國Obeband公司生產(chǎn)的玻璃瓶罐，80%是輕量化的一次性用瓶。常溫下通過機械方法來改變玻璃及玻璃制品的外形和表面狀態(tài)的工藝過程，稱為冷加工，研磨、拋光、切割、噴砂、刻花、砂雕及鉆孔等均屬于冷加工。原料成分的控制、熔制全過程的控制、小口壓吹技術(shù)（NNPB）、瓶罐的冷熱端噴冷、在線檢驗等先進技術(shù)，是實現(xiàn)瓶罐輕量化的根本保證。一些國家正在開發(fā)新型瓶罐表面增強技術(shù)，試圖進一步減少瓶罐重量。例如，德國海葉公司在瓶壁表面涂覆薄層有機樹脂，生產(chǎn)出只有295克的1L濃縮果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦傷，從而提高瓶罐壓力強度的20%，目前流行的塑料薄膜套標(biāo)，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。

3.提高勞動生產(chǎn)率

提高玻璃瓶制造的勞動生產(chǎn)率的關(guān)鍵是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前發(fā)達國家普遍采取的辦法就是選用多組、多滴料成型機。