鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管連接注意事項(xiàng)

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管作為輸送管道，除了對(duì)本身質(zhì)量有要求外，還對(duì)連接安裝工作有要求，連接不好有漏的地方就會(huì)造成很多不必要的麻煩，為此，安裝人員應(yīng)掌握以下鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管連接注意事項(xiàng)。

　　1、要提前考察施工的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及溫度，對(duì)于所要連接的管材要提前根據(jù)要求做好標(biāo)識(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)量承插口的深度值，對(duì)于沒(méi)有標(biāo)記相應(yīng)符號(hào)的要參照相應(yīng)的對(duì)照表。

　　2、連接前要仔細(xì)檢查管材承插口的內(nèi)外側(cè)，并檢查膠圈的質(zhì)量以及方位是否達(dá)到要求，所要用的凹槽要清洗干凈并將保證其正確位置的放置。

　　3、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在進(jìn)行承插連接時(shí)要注意盡量使管道的兩條軸線保持一致的平行，在操作過(guò)程中要注意觀察之前所做的標(biāo)記，并隨時(shí)調(diào)整在刺進(jìn)時(shí)管材的角度。

　　4、對(duì)管材使用潤(rùn)滑前要檢查所使用的潤(rùn)滑劑是否對(duì)管材管件造成損害，使用前要先用清水稀釋，合格的潤(rùn)滑劑對(duì)管材的膠圈沒(méi)有損害，沒(méi)有刺鼻味道。

　　5、在刺進(jìn)過(guò)程中如果遇到阻力過(guò)大，要立刻將管材拔出并檢查膠圈是否發(fā)生曲解，堅(jiān)決禁止強(qiáng)行刺進(jìn)，檢查膠圈周圍的連接的方位是否準(zhǔn)確。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管施工時(shí)應(yīng)該考慮的問(wèn)題

一般能使用鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的工程都屬于大型的運(yùn)輸和儲(chǔ)存工程，所以我們?cè)诎惭b的時(shí)候更應(yīng)該考慮一些專業(yè)性質(zhì)的問(wèn)題，我們就一起來(lái)看一下都需要考慮哪些問(wèn)題吧：

　　1、在正式進(jìn)行鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管道安裝前，需要安裝管道的工作人員應(yīng)該事先接受一些專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，了解管道材料的驗(yàn)收和儲(chǔ)存的相關(guān)工作，保證運(yùn)輸過(guò)程的專業(yè)與合格。

　　2、在管道安裝的時(shí)候，我們需要測(cè)量彎曲部分的半徑，統(tǒng)籌實(shí)際的管道半徑，這樣綜合下來(lái)才能達(dá)到理想的安裝效果。

　　3、在鋪設(shè)管道的時(shí)候，要做好施工下層泥土進(jìn)行清理和填平，保證管道的平穩(wěn)性和安全性，由于鋼絲網(wǎng)管道聚乙烯復(fù)合管是一種大型的管道安裝工藝，所以在安裝完畢之后應(yīng)該寫一份實(shí)驗(yàn)報(bào)告，總結(jié)這次安裝的利弊得失，為下一次更加精細(xì)和準(zhǔn)確的安裝做準(zhǔn)備。

　　鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管工程一般對(duì)工程質(zhì)量的要求是非常高的，所以，施工人員應(yīng)該具備一定專業(yè)知識(shí)，保證安裝工程的周密和嚴(yán)謹(jǐn)，為管道的疏通和運(yùn)行提供一種安全的保障。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的驗(yàn)收

工程所用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在安裝前一定要進(jìn)行驗(yàn)收，主要是為了保證后期的施工進(jìn)度以及施工質(zhì)量，防止返工的出現(xiàn)。那么其驗(yàn)收內(nèi)容包括哪些呢？

　　一、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等都應(yīng)具備。

　　二、驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)試。

　　三、管道工程采用的每根復(fù)合管上應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠名稱或商標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)、規(guī)格和品種，標(biāo)志必須在生產(chǎn)廠制造時(shí)印上，并且包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品批號(hào)、名稱、規(guī)格和制造日期、批量和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)、檢驗(yàn)代號(hào)。

　　四、其管內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，外表面應(yīng)呈自然收縮狀態(tài)，內(nèi)外表面不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的機(jī)械傷痕。

　　五、管材兩端切割平整，管封、接頭表面應(yīng)平整光滑，無(wú)凹坑、劃傷、毛刺，管封、接頭與管材融結(jié)良好，無(wú)裂縫。

　　六、管材的幾何尺寸，尤其是管材、管件（包括電熔接頭）的兩端管口的橢圓度需在允差范圍之內(nèi)（不圓度應(yīng)不大于3%）管材的彎曲度應(yīng)符合：公稱內(nèi)徑不大于200mm時(shí)，彎曲度不大于1.0%，公稱內(nèi)徑不小于250mm時(shí)，彎曲度不大于0.5%，彎曲度指同方向彎曲，不允許呈S形彎曲。5、用手觸摸銑削后的端面在焊接前有意無(wú)意觸摸銑削后的端面，造成端面污染，易發(fā)生脆性斷裂現(xiàn)象。