煙氣余熱回收途徑通常采用二種方法:一種是預熱工件；二種是預熱空氣進行助燃。用于、、腐蝕性、粉塵等流體的熱交換，具有較高的安全性和可靠性。煙氣預熱工件需占用較大的體積進行熱交換，往往受到作業(yè)場地的限制（間歇使用的爐窯還無法采用此種方法）。預熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒，加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果。

此外國內從五十年始在工業(yè)爐窯上采用預熱空氣的預熱器，其中主要形式為管式、圓筒輻射式和鑄鐵塊狀等形式換熱器，但交換效率較低。由于氟塑料本身輕，相同工況的換熱器較傳統(tǒng)的金屬換熱器重量輕很多，從而有利于運輸。八十年代，國內先后研制了噴流式，噴流輻射式，復臺式等換熱器，主要解決中低溫的余熱回收。在100度以下煙氣余熱回收中取得了顯著的效果，提高了換熱效率。但在高溫下仍因換熱器的材質所限，使用壽命低，維修工作量大或固造價昂貴而影響推廣使用。

大型鍋爐配有鑄鐵管或不銹鋼省煤器，以支持空氣燃燒或預熱鍋爐給水。煙氣余熱回收器一、設備概述:煙氣余熱回收器，安裝在加熱爐煙道上，回收煙氣余熱用來加熱水和空氣。然而，由于石油、煤和燃料中都含有硫，所以燃燒過程中硫氧化物的生成是必不可少的，當與水蒸汽結合時會形成硫蒸汽。當鍋爐尾部受熱面金屬壁的溫度低于硫酸蒸汽的凝結點（稱為酸）時，會在其表面形成液態(tài)硫酸（稱為凝結）。長期以來，省煤器等物體因結露而腐蝕甚至穿孔，這種情況時有發(fā)生，嚴重影響鍋爐的運行安全。因此，目前的鍋爐是通過提高排煙溫度來緩解冷凝和腐蝕，造成鍋爐高溫冒煙，造成大量熱量向大氣排放，浪費資源和污染環(huán)境。一般工業(yè)鍋爐的熱效率在60-70%左右，廢氣溫度在250-350左右，而導熱油鍋爐的熱效率在280以上，很多余熱沒有得到充分利用。如果這些煙氣直接排放到空氣中，不僅會引起溫度升高，污染環(huán)境，而且會造成巨大的能源浪費。因此，降低鍋爐煙氣溫度已成為鍋爐節(jié)能的重要途徑。同時，還必須解決鍋爐的低溫腐蝕問題。

低溫余熱制冷：熱源溫度要求不高，一般只有100-200℃才能滿足要求；低溫余熱發(fā)電：低檔熱渦輪、有機工質朗肯循環(huán)（ORC）渦輪，全流量渦輪、螺桿膨脹機；化學熱泵：采用異--氫氣反應產生反應，并采用可逆化學反應回收低溫余熱的化學熱泵，熱量被吸熱化學反應吸收，產生新的化學品；低溫除濕：低溫余熱驅動的除濕技術包括液體吸收除濕技術和轉輪除濕技術?？苫厥沼酂岬墓?jié)能噴油螺桿空壓機，通過兩個溫控閥控制潤滑油流向，通過變頻器控制水泵的快樂水量，保證主機排氣溫度高于溫度，保證氣態(tài)水不凝結，導致潤滑油乳化，保證機器正常運行。

煙氣余熱回收裝置的原理？

煙氣余熱回收的原理是將煙氣中的余熱和相變潛熱通過煙氣余熱回收換熱器， 將熱量傳遞到鍋爐回水端，提高回水的溫度，從而提高采暖熱水爐的熱效率。核心設備（烘干機軋制）是一個略微傾斜和可旋轉的圓筒，濕料從一端上部加入，干料從另一端下部收集，約150熱煙氣從進料端或出料端進入另一端上部排出。煙氣在一級換熱器中主要放出顯熱，一次排煙溫度在130-150度左右后進入煙氣余熱回收換熱器中，煙氣進一步冷卻，并在換熱器的表面低于煙氣中溫度下，煙氣中的水蒸汽冷凝，放出潛熱，煙氣出口溫度可降至50度左右。冷凝液通過下部冷凝液收集器排出器外。