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我國氟硅酸鈉廠家對氟的利用狀況:

氟硅酸鈉是常見的氟硅酸鹽品種，在工業(yè)生產上面的應用很廣泛，我國的氟硅酸鈉廠家對氟的利用率還是很低的，也就導致了氟硅酸鈉廠家的產量偏低。

 我國氟硅酸鈉廠家產量低的主要原因就是氟的逸出率低和吸收效果差，其原因有很多種，首先是，混化產量控制過高，化成皮帶物料層過厚，嚴重影響了氟的逸出；還有就是氟硅酸鈉廠家的混化生產不均衡，產量的波動造成氟的吸收效果差，導致氟硅酸濃度的波動過大。

 氟硅酸鈉廠家考慮到冷卻器周期堵塞，造成混化兩次的配酸溫度過高，致使混合器反應過分的劇烈，一方面使含氟氣體逸出混合器，造成無組織排放，另一方面導致吸收系統(tǒng)的溫度過高，也會導致氟嚴重逸出。

 氟硅酸鈉的濃度波動大，質量差，也會導致了氟的得率偏低，目前，氟硅酸鈉廠家一直在改變這種狀況，并且已經可以見到效果了。

 氟硅酸鈉廠家提高氟的利用率，來提高氟硅酸鈉的產量，對生產設備進行更新改造，加強吸收操作，穩(wěn)定氟硅酸鈉的濃度，提高了氟硅酸鈉的質量，在某種程度上，氟硅酸鈉廠家已經取得了很大的進步。

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氟硅酸鈉廠家提高氟硅酸鈉產量采取的措施:

氟硅酸鈉廠家現(xiàn)有貯槽的貯酸能力不足，導致氟硅酸會從貯槽中溢出，也就降低了氟硅酸的利用率，同時，氟硅酸鈉結晶時間不足，也降低了氟硅酸鈉的回收率。

為了提高氟硅酸鈉的產量，氟硅酸鈉廠家混化車間均衡生產，保證前期反應充分，以提高氟的逸出率，同時，氟硅酸鈉廠家加強吸收操作，穩(wěn)定氟硅酸濃度。

氟硅酸鈉廠家為了提高氟硅酸利用率和考核氟硅酸產量，在氟硅酸貯槽前增加澄清裝置，比如硅膠過濾機或者澄清池，減少雜質的帶入，增加了計量裝置。

在未設氟硅酸澄清裝置之前，氟硅酸鈉廠家用一貯槽作為澄清槽，并定期清理和輪換裝置，保證氟硅酸的質量。

氟硅酸鈉廠家對部分設備進行更新改造，特別是離心式過濾機和結晶槽等，對吸收系統(tǒng)的洗滌塔進行復核，以確定使用的氟硅酸循環(huán)泵流量是否滿足要求。

氟硅酸鈉廠家采用這些措施后，與之前生產出的氟硅酸鈉相比較，其氟的利用率明顯得到了提高，水不溶物也不再會超標，產量也得到了一定的提升。建筑氟硅酸鈉報價

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氟硅酸鈉生成高分子比冰晶石的過程:

 以氟硅酸鈉為原料配成懸浮液，在90℃左右溫度條件下，加入鋁酸鈉溶液并攪拌，得到冰晶石和硅膠；用組合旋液分離裝置分離，溢流得到純硅膠溶液。

低流用6級旋流分離洗滌器洗滌后得到冰晶石懸浮液。硅膠用旋轉閃蒸干燥得到白炭黑。懸浮液用組合式旋流動態(tài)煅燒爐煅燒，得到產品。兩種產品濾液全部返回工藝系統(tǒng)用于懸浮液的配制，形成閉路循環(huán)，無三廢排放；不使用氨水，節(jié)省成本，也不會對環(huán)境產生污染，冰晶石產品質量好，分子比高。但該工藝還沒有工業(yè)化。

發(fā)現(xiàn)氟硅酸鈉與鋁酸鈉的反應非常迅速，反應后的產物也可能是冰晶石和硅膠；但是冰晶石和硅膠難以分離。我們把二種物料在不同反應溫度、不同濃度下反應（稀的溶液固液比只有5%），把反應后的產物放置半年，冰晶石和硅膠也沒有分離跡象；說明反應生成的冰晶石和二氧化硅的表觀密度基本相同，旋流分離裝置不能分離；我們至今也沒找到更好的分離方法。建筑氟硅酸鈉報價

氟硅酸鈉廠家研究離子對產品結晶的影響：

氟硅酸鈉在生產的過程中會有大量離子的混入，這些離子會對氟硅酸鈉固相的析出產生影響，氟硅酸鈉廠家對其進行研究處理，對產品的生產有著舉足輕重的作用。

氟硅酸鈉廠家了解到影響氟硅酸鈉產品析出的離子主要有NH4 、Mg2 、Fe3 這三個離子，氟硅酸鈉廠家進行試驗研究，對這三個離子進行分離處理，以數(shù)據來說明問題。

氟硅酸鈉廠家發(fā)現(xiàn)，在沒有其他雜質的情況下，含有NH4 時析出的氟硅酸鈉量偏低，晶體多以正方形和三角形為主，而未加入NH4 時析出的晶體多為正方形和菱形以及其他不規(guī)則的晶體。因此得出，這種離子對氟硅酸鈉產品的析出存在著抑制現(xiàn)象。

同時，氟硅酸鈉廠家固定NH4 量，加入不同含量的Mg2 進行試驗，得出加入氧化鎂后析出的固相比未加入氧化鎂時析出的固相量多一些，隨著氧化鎂含量的增加，氟硅酸鈉產品的固相析出量會呈現(xiàn)下降趨勢，這種趨勢，說明在溶液中存在著其他產品的析出?？傊@種Mg2 有助于氟硅酸鈉產品的析出，但是卻不利于其他雜質的除去。

還有對Fe3 的研究，氟硅酸鈉廠家發(fā)現(xiàn)，在料液中加入Fe3 后，結垢物明顯比前面的實驗粘結牢固，結晶多為白色，清洗起來非常的不方便。氟硅酸鈉廠家發(fā)現(xiàn)，加入的Fe3 量和析出的固相不呈現(xiàn)明顯的關系，少量時候沒有變化，超過一定量時會有明顯的結垢出現(xiàn)。建筑氟硅酸鈉報價