陶瓷噴槍的選擇

陶瓷噴槍的選擇要根據(jù)高爐的實(shí)際情況來選。首先排除異常損壞的情況。然后，再根據(jù)高爐自身狀況，結(jié)合所確立的休風(fēng)檢修周期及陶瓷噴槍更換周期來選擇適合的陶瓷噴槍。陶瓷噴槍的選擇首先考慮高溫造成的疲勞損壞。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風(fēng)溫、富氧噴吹。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡(jiǎn)單，投資較重疊式的要小。所以，陶瓷噴槍經(jīng)風(fēng)口直吹管進(jìn)入高爐就必須在一個(gè)合理的周期內(nèi)經(jīng)受高溫氧化。

目前高溫合金不銹鋼材料是一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的選擇。為進(jìn)一步提高能力還可以在材料表面滲透氧化物、碳化物等材料。為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。所以煤粉在高壓作用下不斷沖刷磨損陶瓷噴槍內(nèi)壁，使陶瓷噴槍刷穿磨漏。

另外，陶瓷噴槍在高溫環(huán)境中工作，在一定時(shí)間內(nèi)會(huì)局部變形。所以，選用高溫合金材料和合適的管壁厚度。然后，在一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)內(nèi)襯剛玉陶瓷。

陶瓷噴槍的堵塞危害嚴(yán)重

陶瓷噴槍是高爐節(jié)能降耗、爐溫調(diào)劑的重要手段，陶瓷噴槍系統(tǒng)中煤粉分配器到陶瓷噴槍是高爐噴煤的后環(huán)節(jié)，也是噴吹系統(tǒng)的管路末端，阻損較大，容易堵煤，陶瓷噴槍的堵塞造成高爐噴煤不均，高爐煤氣流發(fā)生改變爐況波動(dòng)，噴煤量下降，如長(zhǎng)時(shí)間堵塞還會(huì)造成陶瓷噴槍的損壞。噴煤槍裝置大體由陶瓷噴槍、直吹管、彈子閥、槍閥、陶瓷噴槍接管五部分組成。

目前處理陶瓷噴槍堵塞的常用方法為：關(guān)閉煤槍閥，切斷高爐內(nèi)的壓力，打開放煤閥使輸煤管與外部相通，通過噴煤管道中的壓力將輸煤管堵塞的煤粉放出。大量的煤粉外排不但造成環(huán)境污染，而且極燒。

陶瓷噴槍公司介紹

我公司是一家專門從事陶瓷噴槍及技術(shù)研發(fā)，以及各類抗磨損技術(shù)服務(wù)型企業(yè)。可提供陶瓷產(chǎn)品有:陶瓷噴槍,高溫高爐煤粉噴槍,耐磨陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍，陶瓷噴槍的性能達(dá)到先進(jìn)水平。我們可以根據(jù)工況合理選擇陶瓷管道，公司產(chǎn)品以其優(yōu)異的性價(jià)比得到了冶金、水泥、礦山、火電、玻璃等行業(yè)的認(rèn)可。我公司針對(duì)以上問題，利用新型陶瓷材料的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、韌性差的特性與具有高強(qiáng)度、高韌性的高溫合金材料，采用自蔓延技術(shù)開發(fā)研制的“高溫合金陶瓷內(nèi)襯陶瓷噴槍”，可以充分發(fā)揮單項(xiàng)材料間的長(zhǎng)處，克服相互間的弱點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了提高陶瓷噴槍壽命的目的。

我公司始終堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以客戶為中心，以質(zhì)量為企業(yè)命脈，以誠(chéng)信為治企之本，堅(jiān)持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取，不斷發(fā)展壯大。

陶瓷噴槍材質(zhì)和噴口形狀的改進(jìn)

(1)對(duì)于陶瓷噴槍的材質(zhì)，應(yīng)重點(diǎn)提高陶瓷噴槍前段的抗高溫氧化性能，而對(duì)陶瓷噴槍內(nèi)襯金屬陶瓷不持肯定態(tài)度，因?yàn)樘沾呻m然能提高的某些性能，但其導(dǎo)熱性能差，使陶瓷噴槍外殼所受噴吹流體的冷卻作用減弱，致其在高溫?zé)犸L(fēng)中的氧化加快而同樣影響其使用壽命。筆者認(rèn)為陶瓷噴槍外涂耐氧化的高溫涂料倒是可取的。我公司主要從事陶瓷噴槍系統(tǒng)設(shè)備、環(huán)保除塵設(shè)備及物料氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝。

(1)對(duì)于陶瓷噴槍的噴口形狀，可以采用多口多流噴嘴以使煤粉流地占據(jù)風(fēng)口截面，但同時(shí)應(yīng)盡量不減少噴流在噴口的流通截面積，以免噴口的噴吹流速過高而易于磨蝕風(fēng)口。