恒躍機(jī)械擁有多年壓力容器等工程施工經(jīng)驗，集設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、售后等一條龍式服務(wù)，接下來恒躍機(jī)械和您分享：壓力容器的無損檢測法

在現(xiàn)有的加工制造技術(shù)中，我們將利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測其是否存在缺陷，并給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，由此，進(jìn)行判定被檢對象的技術(shù)狀態(tài)，即是否合格、剩余壽命等的技術(shù)工作稱為壓力容器的無損檢測法。

常用的壓力容器的無損檢測法包括：漏磁場檢測、射線檢測、超聲檢測等。

漏磁場檢測原理：鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增加幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)（主要包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線會發(fā)生畸變，部分磁力線就有可能溢出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁能夠吸引鐵磁物質(zhì)。

射線檢測：眾所周知，X射線和γ射線具有很強(qiáng)的穿透能力，照在物體上時，僅僅會有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過物體，該測試正是利用這一特性，即到達(dá)膠片上射線的量的差異，形成黑白不同的影像。密度高的地方，射線被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線被吸收的少，照片上呈黑影。通常X射線檢測厚度較小的壓力容器，用γ射線檢測人體不能進(jìn)入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。

超聲檢測：在不連續(xù)缺陷的尖部產(chǎn)生波形的轉(zhuǎn)換，當(dāng)它轉(zhuǎn)換后產(chǎn)生衍射波，這個衍射波覆蓋了較大的角度范圍，那么衍射波就會檢測出所存在的缺陷，記錄信號的飛越時間就可以測量出缺陷的高度，那么就可以對缺陷就行定量，缺陷尺寸通常是被定義為衍射信號的飛越時間差，信號波幅與缺陷定量沒關(guān)系。

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壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。分為制造和檢驗兩部分，接下來恒躍機(jī)械為您介紹壓力容器的小知識：

經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對壓力容器的制造提出了更高的要求，厚壁高壓容器的焊接應(yīng)該重視效率和質(zhì)量的同意，質(zhì)量的穩(wěn)定性更重要。雙絲窄間隙埋弧焊接技術(shù)具有突出的優(yōu)勢，已經(jīng)成功的應(yīng)用諸多大鴨梨容器的焊接生產(chǎn)。接管與筒體或封頭的焊接設(shè)備已經(jīng)從機(jī)械仿形向數(shù)字化控制發(fā)展，適應(yīng)不同場合的應(yīng)用，提高了自動化水平，操作更簡便，并且已經(jīng)在he電裝備上應(yīng)用。

山西壓力容器制造時焊接技術(shù)應(yīng)用的重要的領(lǐng)域，焊接在很大程度上決定產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性、生產(chǎn)效率和成本，焊接技術(shù)的發(fā)展對壓力容器的生產(chǎn)制造水平有很大的作用，已經(jīng)引起設(shè)計部門的高度重視。

雅麗絨經(jīng)期需要保證坡口側(cè)壁的均勻良好融合，但是又不過多融入母材金屬，因母材的含碳量一般較高，對焊應(yīng)該盡可能薄而寬，可以充分利用后一道焊接時的熱量。

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壓力容器離心泵依靠泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪平穩(wěn)輸送液體，因此葉輪是離心泵的重要組成部分。葉輪的尺寸、形狀和制造精度對泵的性能有很大影響。按其結(jié)構(gòu)可分為閉式葉輪、半開式葉輪和開式葉輪。

閉式葉輪輪兩側(cè)有前后蓋板。兩個蓋板之間有幾個葉片，在葉輪中形成一個封閉的通道。這種葉輪有效率，應(yīng)用廣泛。適用于輸送透明液體。閉式葉輪省去了單吸和雙吸，單吸葉輪比雙吸葉輪具有更大的注入量。

半開式葉輪只有一個后蓋，吸入口側(cè)面沒有前蓋。葉輪的效率低于開式輪系和閉式葉輪。適用于輸送粘性和含固體顆粒的液體，開式葉輪兩側(cè)無蓋。該葉輪效率低，適用于輸送污染農(nóng)產(chǎn)品、含沙產(chǎn)品和含纖維液體。

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