沙迪克慢走絲機(jī)床在配置和性能上有極大提高：

1、全部采用日本THK直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠

2、西班牙FAGOR直線光柵尺反饋控制實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制，以上大大提高加工精度-----標(biāo)準(zhǔn)工件3um左右；100mm八角精度和中凹都控制在6um左右；跳步和圓精度可達(dá)4um左右；

3、增加了拐角控制功能更先進(jìn)的電源技術(shù)（與沙迪克機(jī)類似），自動(dòng)檢測拐角，開啟拐角加工后使得拐角良好配合。

4、精細(xì)加工電源（沙迪克慢走絲技術(shù)）獲得割一修一Ra0.9um，割一修三Ra0.4um粗糙度

5、升級了新的電源技術(shù)后提高了加工效率，實(shí)現(xiàn)了一刀近160mm2/min。

6、觸摸屏、手控盒操作、轉(zhuǎn)軸加工、一鍵取廢料功能，更方便操作、提升效率

7、Windows操作系統(tǒng)、內(nèi)置編程軟件實(shí)現(xiàn)在線編程，更便于操作及日后的軟件升級

8、浸水機(jī)采用電動(dòng)升降門，實(shí)現(xiàn)加工中自動(dòng)換液、自動(dòng)控制液位等功能

怎么保證慢走加工的質(zhì)量的

保證慢走絲加工的質(zhì)量，首先選用合適模具材料和提高機(jī)械傳動(dòng)精度，其次減少殘余應(yīng)力和降低表面粗糙度。

選用合適模具材料：慢走絲加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。

提高機(jī)械傳動(dòng)精度：機(jī)械傳動(dòng)精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運(yùn)動(dòng)精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動(dòng)由多個(gè)傳動(dòng)副帶動(dòng)，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動(dòng)精度直接影響加工精度。電極絲的運(yùn)動(dòng)精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見，機(jī)械傳動(dòng)精度不高對加工質(zhì)量有較大影響。

慢走絲線切割加工工件表面質(zhì)量的改善與提高

合理安排切割路線。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質(zhì)量下降。

正確選擇切割參數(shù)。對于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當(dāng)調(diào)整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高線切割機(jī)的絲速和絲張力，雖然制造線切割機(jī)床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際需要作相應(yīng)的調(diào)整。

(1)由于工件材料不同，熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質(zhì)量也不相同，因此必須根據(jù)實(shí)際需要的表面質(zhì)量對工件材料作相應(yīng)的選擇。例如要達(dá)到，就必須選擇硬質(zhì)合金類材料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難實(shí)現(xiàn)所需要求。

(2)由于工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對加工的影響較大，在對熱處理后的材料進(jìn)行加工時(shí)，由于大面積去除金屬和切斷加工會使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質(zhì)量為了避免這些情況，應(yīng)選擇鍛造性好、淬透性好、熱外理變形小的材料。