復(fù)合多元醇酯PE-25比一般油脂在實際應(yīng)用中更好,除了具備潤滑性,在環(huán)保理念中,其生物降解性得到體現(xiàn),同時與極壓性具備明顯協(xié)同作用。表面活性劑選擇聚乙二醇型乳化劑,不僅使切削液乳化性能更穩(wěn)定,同時具備一定的潤滑性和防銹性。納米材料的加入,提高了切削液的綜合性能,替代了原本少量不環(huán)保物質(zhì),并且大幅度降低了成本,使切削液在市場上更具競爭力,在環(huán)保性上更具說服力。一種環(huán)保切削液及其制備方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:3-4,二茂鐵2-3,烯基丁二酸1-2,二二磷酸鋅1-2,氯化石蠟4-5,偶聯(lián)劑KH5604-5,脂肪酸甘油酯3-4,脂肪酸山梨坦2-3,膜助劑5-6,水300。

綠色環(huán)保型金屬切削液及其制備方法，所述的金屬切削液包含的原料組分有：植物油、極壓抗磨劑、抗煙霧劑、復(fù)配表面活性劑、消泡劑、復(fù)合防銹劑和去離子水，所述的植物油選用菜籽油，所述的極壓抗磨劑選用豬，所述的抗煙霧劑選用聚異丁烯，所述的消泡劑選用乳化硅油，所述的制備方法包括如下步驟：a）原料溶解混合攪拌，b）加70%表面活性劑混合攪拌，c）加剩余表面活性劑混合攪拌。本發(fā)明揭示了一種綠色環(huán)保型金屬切削液及其制備方法，該金屬切削液生產(chǎn)便捷，具有較好的抗磨、防銹、清洗、潤滑、冷卻及抗煙霧性能，同時具有非常好的生物降解性，不僅滿足了綠色環(huán)保要求，而且實現(xiàn)了較高的性價比，市場潛力很大。切削時除外摩擦外，還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達600——800°C。

加工鑄鐵如何選擇適合的環(huán)保切削液？

冷硬鑄鐵的定義

冷硬鑄鐵是在鑄型中放置冷鐵，以加快鑄件的冷卻速度而得到的，也稱激冷鑄鐵。與冷鐵相接觸的鑄鐵表面層由于冷卻速度較快，故鑄鐵組織在一定厚度內(nèi)屬于白口，因而硬度較高，耐磨性好；鑄鐵機加工用的鑄鐵切削液不宜選用含油較多的切削液（比如乳化切削液），因為鑄鐵零件和切屑中的石墨成分使鑄鐵切削液中的油份浸出，導(dǎo)致鑄鐵切削液的實際濃度降低，容易引起銹蝕和鑄鐵切削液的變質(zhì)。而遠離冷鐵的深層部位，由于冷卻速度較小，得到的組織為灰口；在白口和灰口之間的過渡區(qū)域呈麻口。

（二）

冷硬鑄鐵的特點

1.外硬內(nèi)韌，表面部分發(fā)生白口化，硬度和耐磨性大大提高，內(nèi)部仍保持灰口組織，以防整體脆化。

2.冷硬鑄鐵適用于摩擦條件下無磨粒作用場合的零件，零件除了滑動外還包括程度不同的滾動運動。要求零件工作面有較高硬度，良好的耐磨性，又要求工件有足夠高的強度和韌性，所以一般用于制造軋輥、車輪等零件。