電化學(xué)方法，應(yīng)用范圍比較廣，可以是裝飾性電鍍(家電面板及配件等)、功能性電鍍(電子 行業(yè)的焊接、接觸)、防腐性電鍍(常見的鍍鋅)。實用的材料大多為金屬，ABS塑料等也常被電鍍處理。

不管選擇哪一種表面處理方法，除了要使用要求外，還要考慮工藝性、經(jīng)濟性;比較其優(yōu)缺點的話以工藝性、經(jīng)濟 性、實用性為主要參考依據(jù)，隨著技術(shù)、材料科學(xué)的進步，會發(fā)生變化的。

如何避免噴漆加工起泡？

1.素材用超聲波清洗，處理干凈。再用酒精、異丙chun等擦拭劑仔細擦拭，確保前處理效果良好。

　　2.點主要為除塵和環(huán)境潔凈度：除塵要確認靜電風(fēng)槍接電良好，然后槍嘴有污物的話用無塵布沾酒精擦拭干凈;除塵氣壓為3-5kg比較好。氣體槍角度調(diào)整好。

　　3.潔凈度首先硬件設(shè)備須保證，無塵室、風(fēng)淋要有比較好，初效濾網(wǎng)和濾網(wǎng)確認有無過期。噴房、隧道有落塵的保養(yǎng)干凈，有必要的話涂上粘塵劑。盡量把塵埃的影響減到較小。

　　4.正負壓調(diào)整好，噴涂時門保持關(guān)閉，減少人員出入。減少亂流。

只要能夠滿足強度要求，熱噴涂技術(shù)的基體可以選用一般材料替代貴重材料，只要將它的涂層用材料制作就可以了，這樣有助于減少生產(chǎn)成本。

另外，熱噴涂加工技術(shù)的涂層堆積功率要比其他噴涂技術(shù)高，滿足了薄膜涂層的堆積要求。綜合而言，熱噴涂技術(shù)具備靈活、便利、適應(yīng)性強等多方面的優(yōu)點。

但今后還需要針對熱噴涂的一些不足之處進行改進，比如熱噴涂涂層與基體的聯(lián)絡(luò)強度不高，除了噴焊。如果噴涂對象是小件的話，熱噴涂材料的回收率會比較低，沒能體現(xiàn)出節(jié)能的效果。

缺陷名稱：色差

成因分析：粉末顏料不均勻引起色差；不同批次粉末涂料；固化溫度及時間不同；涂層膜厚不均勻。

控制措施：加強粉末質(zhì)量監(jiān)控；不同批次的粉末涂料，新粉入庫烤板檢驗；保持同一批噴涂型材固化溫度和時間一致，特殊粉末須固定生產(chǎn)線涂裝鋁材；加強噴粉工藝控制，避免涂層膜厚差距過大。

缺陷名稱：粗砂

因分析：粗砂是指砂紋粉末涂層表面較粗糙的現(xiàn)象，主要原因有：靜電噴涂時型材邊緣或放電，電壓偏高；噴槍與型材距離偏小，電場強度過大；掛具導(dǎo)電不良導(dǎo)致上粉不好或反向電離嚴重；粉末質(zhì)量較差造成固化后涂層粗糙。