國內(nèi)一公司引進國外設備用以快速煅燒硫石膏生產(chǎn)建材石膏，目前使用中仍存在技術(shù)問題不斷改進和調(diào)整。設計制造的“斯德煅燒爐"用于煅燒硫石膏生產(chǎn)建筑石膏粉，于2006年4月開始調(diào)試并投入生產(chǎn)，在調(diào)試過程中依據(jù)硫石膏的特性制定出合理的煅燒工藝制度，生產(chǎn)出的半水石膏符合（GB9776－88）標準，達到并超過優(yōu)等品的性能。

3. 連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

從設備生產(chǎn)運行中監(jiān)測的有關(guān)數(shù)據(jù)可以看出，調(diào)整運行中相關(guān)的溫度參數(shù)，可得到相對應的初、終凝時間，初凝時間可在5～7分鐘內(nèi)任意調(diào)整，終凝時間可在20分鐘內(nèi)調(diào)整?？拐蹚姸染笥?.2MPa/cm2產(chǎn)品煅燒后經(jīng)置放1、3、7天檢測，性能穩(wěn)定。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的主要因素是煅燒溫度穩(wěn)定，斯德爐采用的熱源和控制方式可使溫度變動在±5℃范圍以內(nèi)。物料含濕的不穩(wěn)定，對產(chǎn)品性能影響較小。

特點是：連續(xù)作業(yè)，熱交換速度快，從進料到出料僅需幾秒鐘。該技術(shù)是東北大學在多種干燥與煅燒設備的基礎上，開發(fā)的石膏煅燒方式。已建立小型工業(yè)化實驗裝置，并對脫硫石膏、磷石膏進行了煅燒試驗，取得了一定的技術(shù)參數(shù)；并在試驗研究的基礎上設計了兩種工藝路線：一種為“一步法”即將干燥與煅燒合為一步，在同一個設備內(nèi)完成；另一種為兩步法，干燥和煅燒分別在兩個設備內(nèi)完成。目前，套年產(chǎn)5萬噸的一步法煅燒脫硫石膏的裝置已經(jīng)在北京安裝完畢，正在等待試車。第二套二步法脫硫煅燒設備在浙江安裝。

3. 中速煅燒：這是物料在窯內(nèi)停留時間在幾分鐘、十幾分鐘，物料溫度在140~165 ℃之間

。這種方式介于上二者之間。典型的煅燒設備是回轉(zhuǎn)窯，早在七十年代中期，我國條紙面石

膏板生產(chǎn)線就采取了這種方式，煅燒的天然石膏為顆粒狀，由于顆粒級配的因素，產(chǎn)品質(zhì)量不易

均一和穩(wěn)定。但在窯后選擇較好的粉磨設備再加上良好的陳化措施，產(chǎn)品質(zhì)量可以保證。