強度焊接連接換熱器管束,防止焊口失效的好方法

隨著焊接技術(shù)的進步，石油化工所用換熱器管束，管子與管板的連接方法絕大部分已是焊接或脹焊結(jié)合。換熱器管與管板連接焊縫泄漏，是管束泄漏處理的難點。采用補焊并不是一種好方法，原因是換熱器管子與管板孔之間存有間隙，在使用過程中必然有雜質(zhì)進入，使得焊接時產(chǎn)生強烈的氣泡、夾渣、夾層，而且，局部焊接造成的應(yīng)力集中，有可能拉裂補焊點附近管口，造成新的泄漏點。

因此，對于強度焊接連接換熱器管束，防止焊口失效的好方法：一是合理的選材，即根據(jù)介質(zhì)合理選用管板和換熱管，特別要防止管板與管子間產(chǎn)生電氣化學(xué)腐蝕。其二，焊口根部要確保焊透，有足夠高的加強高（≥2.5mm）。其三，生產(chǎn)實踐說明，強度焊后貼脹，是保證換熱器焊口不失效的有效方法。

對純強度脹接管束，脹口發(fā)生滲漏，放壓后可進行補脹，補脹數(shù)多不超過三次

換熱器不及時清理的危害你知道嗎

換熱器如果沒有及時清理，就會產(chǎn)生污垢。有了污垢，一段時間累積后，就會造成換熱堵塞，失去換熱效果。這樣換熱器即便是開始，也跟沒開一樣。

危害二過濾不達標(biāo)

不及時清理換熱器后，換熱器里存在污垢，那么在過濾過程中，就無法達到出廠標(biāo)準(zhǔn)，對水的過濾不完全，那么這部分水在使用過程中也會對人體產(chǎn)生影響。

換熱器看似只是一個小零件，在整個設(shè)備的運營中顯得微不足道。但如果沒有及時清理，一個小小的換熱器所帶來的危害是你想象不到的。而且因為大家對換熱器不是很重視，即便出現(xiàn)了使用故障，在排查過程中也很少會考慮是不是這個因素造成的，不僅加大了故障排查難度，對使用也會帶來很大的影響。所以，使用中，一定要及時進行清理。

管殼式換熱器存在不同程度的結(jié)垢問題

據(jù)調(diào)查，90%以上的普通管殼式換熱器都存在不同程度的結(jié)垢問題，造成傳熱性能變差，傳熱效率下降，其下降幅度平均可達30%以上。除直接造成能量損失外，還會導(dǎo)致生產(chǎn)裝置運行負荷降低，影響生產(chǎn)能力。另外，換熱器結(jié)垢還會引起流體流動阻力增加，從而帶來設(shè)備動力消耗的增加，以及周期性清洗，也增加了換熱器的運行成本。

換熱器結(jié)垢后，其熱阻明顯增加，此時的冷媒（或熱媒）流量不變，流體不容易把冷量（或熱量）傳輸?shù)奖唤粨Q的工作流體側(cè)，其換熱效率將明顯變差。在這種狀況下，若工藝依然要求維持原有的交換效率不變，則必須在提高換熱器進水壓力的同時加大進入熱交換器的流量，這就造成了雙倍的能耗增加。

換熱機組換熱量不足可能原因

換熱機組換熱量不足可能原因主要有以下幾種：

1　氣量不足

表現(xiàn)為換熱機組進氣壓力較低時換熱量得不到保障。應(yīng)檢查減壓閥調(diào)整是否正確。若減壓閥前壓力較低，減壓閥不能啟動，應(yīng)將換熱機組減壓閥旁路閥打開。若主汽閥前壓力過低，應(yīng)檢查外汽網(wǎng)和汽源，只要蒸汽壓力得到解決，換熱量也就能保證了。

2　水路堵塞

特征：換熱機組出水與進水溫差大，進水與出水壓差大，且凝結(jié)水溫度高，換熱量不足。水路堵塞造成換熱機組水循環(huán)流量減少，且換熱系數(shù)降低。