拉伸膜是經(jīng)過留延加工而形成的，因此其表面有微粘性，可以自行粘結(jié)，因此這也就成為了它的一大優(yōu)勢特點。那么除此之外，我們在使用該產(chǎn)品的時候，都需要遵守哪些標準呢？一起來通過下文的介紹了解下。

　　1、減少廢物的處理量

　　包裝相同的貨物，拉伸膜的用量顯著減少，所以用后的回收處理量，也相應地減少了約50%。

　　2、循環(huán)回收

　　綠色環(huán)保拉伸膜，利用通用的回收設(shè)備在工廠可100%回收造粒使用。既可減少環(huán)境污染，又可節(jié)約回收包裝成本。

　　拉伸膜的生產(chǎn)成本一直都是企業(yè)的重點關(guān)注問題，在保證其產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還需要能夠降低成本的損耗，所以我們需要考慮的除了要合理的控制好所用的原材料比例以及操作的方法，盡可能降低出錯率，那么接下來我們就來簡單的了解下都有哪些控制成本的方法吧？

　　一、廢膜打樣：這是很常規(guī)的方法，大多數(shù)拉伸膜廠家都在做。能夠?qū)⑼?guī)格寬的同材料品種的一起來打樣，有助于打樣的質(zhì)量。

　　二、系列套版：根據(jù)套版的規(guī)律，顏色變化規(guī)律和版輥情況，進行必要的卡板，統(tǒng)一標記的識別位置，然后再套版時可以輕而易舉，有效減少套版時間。合理正確的使用標尺。

　　三、合理控制油墨損耗，注重調(diào)色的科學性。

　　1、應根據(jù)訂單大小來調(diào)墨，不能調(diào)太多。因為油墨不能長期放置，否則可能會變質(zhì)，造成浪費。

　　2、以計量法進行調(diào)配，并做好比例記錄。

　　拉伸膜在進行收卷的時候，有時候我們會發(fā)現(xiàn)，會有很多的故障問題，只有找出正確的原因，我們才能進一步找出它的處理方法，所以說，一般情況下，為了能夠準確的判斷出故障的原因，我們接下來就通過兩種常見的故障，來認識下產(chǎn)生的原因以及解決方法都有什么？所以在產(chǎn)品設(shè)計及制作分切作業(yè)文件時，必須將分切位置要求嚴謹、明確的表達清楚。

　　一、收卷不齊

　　原因：

　?。?）由于靜電引起拉伸膜之間互相附著，從而導致不平滑。

　　（2）剛生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面不夠平滑或過于平滑。

　?。?）張力設(shè)定不當或?qū)л伈黄叫小?

　　解決辦法：

　?。?）采取有效措施，消除收卷時的靜電影響。

　?。?）光滑性不良時，與原材料供應商商洽。

　?。?）調(diào)整張力及錐度設(shè)定、檢查導輥平行度。

　　二、拉伸膜卷芯“菊花瓣”

　?。?）張力過大。

　?。?）張力曲線設(shè)定不當。

　?。?）減小收卷坤的張力。

　?。?）修正張力曲線。

目測配色

　　對于PE拉伸膜有經(jīng)驗的配色人員來說，在配色之前，就必須對他所需要的著色劑有一個比較清晰明了的概念，要掌握著色劑在混用著色的一般規(guī)律，還要對所用的著色劑的性能，比如色調(diào)，色光，遷移性，耐熱性，化學穩(wěn)定性等等方面都有一個清楚的了解，同時也積累了不少有代表性的各種塑料，目測配色方法是一個不錯的試湊方法，但不是很科學，因而也只適用與簡單的配色，但也要求操作人員具有比較豐富的配色經(jīng)驗，否則將會難以操作。但是對于高速彩色印刷或為增加真空鍍鋁層與BOPET薄膜表面之間的結(jié)合力，也還需要對BOPET薄膜進行表面處理，以進一步提高其表面濕張力。