所需設(shè)備不同熱鍍鋅:酸洗設(shè)備、抽底式退火爐

性能及優(yōu)點不同 電鍍鋅通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅：持久耐用防腐，標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的熱鍍鋅防銹厚度使得其具有的耐用性；鍍層的韌性強，熱鍍鋅的鍍鋅層形成一種獨特的冶煉金屬結(jié)構(gòu)，這種金屬結(jié)構(gòu)能承受在運送及使用時受到的機械損傷。 冷鍍鋅：具有較好的環(huán)保性能。絕大多數(shù)冷鍍鋅的溶劑和稀釋劑內(nèi)不含毒性大的，而且冷鍍鋅的工藝也減少了的揮發(fā)量，降低干燥能耗，有利于環(huán)境保護。

硫酸鹽鍍鋅管的優(yōu)化:由于鍍層結(jié)晶不夠細致,分散能力與深鍍能力

硫酸鹽鍍鋅管的優(yōu)化：

由于鍍層結(jié)晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。

工藝的重組，不僅發(fā)揚了原工藝電流、沉積速率快的優(yōu)點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達到要求。

鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種

對于鍍鋅管的使用范圍： 鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。 為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。

保管鋼材的場地或倉庫,應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方

　保管鋼材的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材干凈；在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。