使用助磨劑所產(chǎn)生的效益是多方面的，不只是降低熟料一項，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益也不僅僅是熟料與混合材的差價。營銷宣傳中，由于過分放大助磨劑的“增強”功能，忽視關(guān)注助磨劑產(chǎn)品本身的內(nèi)在質(zhì)量。但對水泥企業(yè)而言，不可能在同一時間同時獲得上述所有效益，只能是通過企業(yè)自身的努力，結(jié)合其在生產(chǎn)、銷售、能源供應(yīng)等方面的具體情況，靈活地使用助磨劑，這樣才能充分發(fā)揮助磨劑的作用。

國內(nèi)使用水泥助磨劑的水泥企業(yè)越來越多，隨著原材料價格及運輸費用的上漲造成水泥熟料價格的不斷攀升，促使水泥企業(yè)為了追求利潤而利用水泥助磨劑來降低水泥熟料，甚至要求相同的水泥強度等級降低水泥熟料10%以上。當生產(chǎn)粉體水泥助磨劑時采用粉體水泥助磨劑母液、生石灰粉、工業(yè)鹽及載體（石粉、礦渣、粉煤灰等）按照一定的比例攪拌均勻而成。降低熟料，依靠水泥助磨劑是不夠的，肯定要在助磨劑產(chǎn)品中復(fù)配激發(fā)劑；但是目前相當部分的激發(fā)劑對混凝土的施工性能耐久性能不利，我認為：如果要加激發(fā)劑，也要加人能夠后期激發(fā)混合材的強度并無損于混凝土耐久性的產(chǎn)品。

水泥助磨劑還可以為水泥企業(yè)帶來的直接經(jīng)濟效益：單產(chǎn)水泥電耗，研磨體的消耗量，磨機襯板消耗量，維修費用相應(yīng)下降，生產(chǎn)率提高，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴大，成本下降。同時水泥助磨劑的使用可以改善水泥的 流動性，提高選粉機的效率，減少水泥結(jié)庫現(xiàn)象，水泥裝卸時間和費用均會相應(yīng)下降。由于水泥助磨劑對水泥顆粒的分散作用，使得細小的顆粒不會形成大顆粒被帶回到回粉中，更多細粉作為成品排出，選粉效率提高10%~20%，循環(huán)負荷降低50%~100%。使用水泥助磨劑的企業(yè)都知道，水泥助磨劑每個品種都有其摻量，液體產(chǎn)品摻量一般在0.03%-0.15%（我公司液體產(chǎn)品摻量一般在0.08%-0.10%之間），摻量范圍大，價格懸殊也大；粉體產(chǎn)品摻量一般在0.5%-1%，摻量大，價格也低。

水泥助磨劑行業(yè)從無到有，正在不斷發(fā)展壯大，特別是2007年7月中國水泥協(xié)會水泥助磨劑分會成立以來，為各會員單位提供相關(guān)服務(wù)，通過組織行業(yè)技術(shù)交流、推動助磨劑產(chǎn)品質(zhì)量認證及加強行業(yè)自律等多方面的工作，引水泥助磨劑行業(yè)健康發(fā)展。

我國水泥助磨劑標準從1996年等同采用美國水泥工藝外加劑標準開始，就已經(jīng)允許部分改性(如強度只規(guī)定了低限)。JC/T 667-2004《水泥助磨劑》只是在當時助磨劑普遍采用無助磨且對水泥性能有害的賤價增強組分、水泥標準又允許助磨劑用量較大的情況下，增加了助磨的要求和某些性能的限制。按現(xiàn)有企業(yè)日產(chǎn)4000噸熟料的能耗標準要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標準煤、綜合電耗每噸68千瓦時計算，每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，使用助磨劑的節(jié)能效果還是非常明顯的。現(xiàn)在，水泥標準中已經(jīng)壓低了助磨劑的規(guī)定用量，并在指標上增加了氯離子的限制。筆者認為，助磨劑標準中的一些其他指標也有放寬的余地。

助磨劑母液和水泥助磨劑到底有什么不一樣的地方：

首先研磨劑母液是一種透明有點棕色，相對密度1.10這是從它的物理上來講的。助磨劑的母液一般分為液助磨劑、2粉末助磨劑。當粉末水泥助磨劑和助磨劑母液混合時、工業(yè)鹽與載體按一定比例混合均勻。

當生產(chǎn)液體研磨劑時，可獲得液體研磨劑的母液，無水氯化鈣和水，按一定比例，先將水和無水氯化鈣，完全溶解，再用研磨劑的母液。

其實助磨劑母液也發(fā)揮著重要的作用