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質(zhì)量區(qū)域在光學(xué)鏡片中的作用非常重要 :
以光軸為中心之一特定區(qū)域,該區(qū)域內(nèi)之表面質(zhì)量適用傷痕/亮點(diǎn)之規(guī) --品質(zhì)區(qū)域 :以光軸為中心之一特定區(qū)域,該區(qū)域內(nèi)之表面品質(zhì)適用傷痕/亮點(diǎn)之規(guī)格,此質(zhì)量區(qū)域以外之表面,除特別規(guī)定外,對(duì)質(zhì)量沒(méi)有要求 格,此品質(zhì)區(qū)域以外之表面,除特別規(guī)定外,對(duì)品質(zhì)沒(méi)有要求
(一般外觀檢驗(yàn)假定全球面為質(zhì)量區(qū)域) (一般外觀檢驗(yàn)假定全球面為品質(zhì)區(qū)域)
(1)圖紙上一般均標(biāo)明允許裂邊尺寸,但裂痕與擦傷通常未標(biāo)示。 (2)--裂邊:指在鏡片邊緣之不良,鏡片邊緣表面有部份玻璃脫落。
--裂痕:指在鏡片邊緣之不良,鏡片邊緣表面有裂痕,但玻璃未脫落。 --裂痕:指在鏡片邊緣之不良,鏡片邊緣表面有裂痕,但玻璃未脫落。
--擦痕:指在鏡片邊緣之不良,一群短小之傷痕。 --擦痕:指在鏡片邊緣之不良,一群短小之傷痕。
(3)除特別規(guī)定外,此三項(xiàng)不良可依裂邊之規(guī)格來(lái)判斷允收否。
光學(xué)玻璃鍍膜常見的質(zhì)量問(wèn)題介紹及避免方法
斑點(diǎn)或斑紋
定義和說(shuō)明:從非鍍膜面觀看,在鍍膜玻璃上存在不規(guī)則的黑色0斑點(diǎn)狀或斑紋狀的表面缺陷。一般有發(fā)霉、紙紋、吸盤印、原片沾錫和水印等現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因:出現(xiàn)斑點(diǎn)或斑紋的情況較多,其中主要是鍍膜前原片就有缺陷,或鍍膜后由于儲(chǔ)存使用不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?
1、生產(chǎn)方面:一般來(lái)說(shuō),鍍膜玻璃生產(chǎn)工藝本身是不會(huì)產(chǎn)生這些缺陷的,主要在原片質(zhì)量上。比如原片不新鮮出現(xiàn)的發(fā)霉和紙紋印等;光學(xué)玻璃的光學(xué)玻璃濾光片在平時(shí)使用過(guò)程要注意的小細(xì)節(jié):1、如果手指不小心留下的酸性物質(zhì)停留時(shí)間過(guò)久,則易與表面鍍膜材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而變成的污點(diǎn),因此要及時(shí)清潔光學(xué)玻璃濾光片的表面污漬。原片本身帶來(lái)的吸盤引和沾錫等;鋼化或半鋼化玻璃清洗不好造成的水印等;以及原片本身受到了污染,這些都有可能造成鍍膜玻璃產(chǎn)品的斑點(diǎn)或斑紋缺陷。
2、儲(chǔ)存和施工安裝:由于玻璃長(zhǎng)期放置于潮濕和不通風(fēng)的環(huán)境下,或置于室外受到日曬雨淋,玻璃也有可能發(fā)霉或變質(zhì)而出現(xiàn)斑點(diǎn)或斑紋。
3、膜層污染:由于安裝施工和清潔時(shí)的不當(dāng),也有可能造成對(duì)玻璃的局部污染而使得玻璃出現(xiàn)斑點(diǎn)或斑紋。另外,由于玻璃得不到及時(shí)的清潔,造成灰塵和油煙等贓物長(zhǎng)期附著在玻璃表面,終因清洗不掉而出現(xiàn)斑點(diǎn)或斑紋狀的污染。
特種光學(xué)玻璃如何提高退火溫度及提高強(qiáng)度
由于禁受了激烈的溫度變更,退火基礎(chǔ)情理玻璃在成型過(guò)程中。使內(nèi)外層產(chǎn)生溫度梯度,并且由于成品的外形、厚度、受冷卻程度等玻璃機(jī)械的分歧,引起制品中產(chǎn)生不規(guī)則的熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力能降低制品的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性,也影響玻璃的光學(xué)均一性,若應(yīng)力逾越成品的極限強(qiáng)度,便會(huì)自行破0裂。厚度10毫米毛坯的透過(guò)率(%)類別2002403001>80>75>802>75>70>753>65>70。所以玻璃制品中存在不均勻的熱應(yīng)力是一個(gè)嚴(yán)重的錯(cuò)誤謬誤退火是一種熱處理過(guò)程,可使玻璃中存在熱應(yīng)力盡可能消除或減小至允許值。除玻璃纖維和薄壁小型空心制品外,的確所有玻璃制品都必要履行退火。
光學(xué)石英玻璃拋光中光學(xué)品質(zhì)異常分析步驟
1.切削外觀是否粗糙、有花紋、刀痕
2.切削弧度是否在規(guī)格之內(nèi)、是否有非球面
3.測(cè)定環(huán)直徑(口徑)是否一致是否在規(guī)格之內(nèi)、是否磨損
4.粗磨第—道是否能與切削弧度配合、加工后弧度是否在規(guī)格內(nèi)、所削厚度是否在要求之內(nèi)
5.粗磨第二道是否與第—道配合(第三道是否與第二道配合)、加工后的表面是否能滿足后道工序的要求(光圈是否在要求之內(nèi))
6.粗磨壓力過(guò)大會(huì)怎樣,外觀會(huì)更好嗎?
7.精磨壓力過(guò)大對(duì)光圈、外觀會(huì)更好掌控嗎?
8.精磨擺動(dòng)、壓力是否均勻
9.研磨槽內(nèi)是否干凈,研磨液是否過(guò)濃或稀
10.三角架是否松動(dòng)(跳動(dòng))
11.厚度計(jì)是否有差異、原器R值是否在規(guī)格之內(nèi)
12.修皿弧度是否在規(guī)格之內(nèi)、R值及其他尺寸是否在要求內(nèi)或是否有磨損
13.鏡片是否偏心
14.鏡片是否及時(shí)收取、沖洗、擦拭干凈、所用毛巾是否干凈
15.高速線加熱時(shí)間是否合理、剝離時(shí)是否用頂針或刀片,所用工具是否鋒利或尖銳
16.洗凈籃是否合理,會(huì)不會(huì)夾傷
17.判定標(biāo)準(zhǔn)是否改變
18.原料毛坯是否畸形、厚度是否偏薄、倒角是否過(guò)大