銅箔工藝流程

電解銅箔生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，主要工序有三道：溶液生箔、表面處理和產(chǎn)品分切。其生產(chǎn)過程看 似簡(jiǎn)單，卻是集電子、機(jī)械、電化學(xué)為一體，并 且是對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求特別嚴(yán)格的一個(gè)生產(chǎn)過程。所以，到現(xiàn)在為止電解銅箔行業(yè)并沒有一套標(biāo)準(zhǔn)通用的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，各生產(chǎn)商各顯神通，這也是影響目前國(guó)內(nèi)電解銅箔產(chǎn)能及品質(zhì)提升的一個(gè)重要瓶頸。(3)白(亮點(diǎn))由于生產(chǎn)空間濕度較大，酸霧點(diǎn)落在電解銅箔表面一段時(shí)間后引起。

電解銅箔的性能

( 1 ) 4# 鍍鋅槽、 5 #鍍鉻槽工藝參數(shù)穩(wěn)定控制為關(guān)鍵。

( 2 ) 在5#鍍鉻槽添加少量z n ， 使C r ' 部分還 原為 C d 。

( 3 ) 鍍鋅面首先必須鍍一層c ，然后C r ' 通過其他吸附或化學(xué)鍵的作用，進(jìn)行填充空隙，進(jìn) 一步加強(qiáng)表面鈍化作用，抑制鍍鋅層的腐蝕。

( 4 ) 電解銅箔表面的鍍層不是合金電鍍 ，而是混合物。

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)

( 1 ) 紅點(diǎn) 為電解銅箔表面處理前產(chǎn)生， 被酸蝕刻的點(diǎn)。

( 2 ) 黑點(diǎn) 為電解銅箔表面處理后產(chǎn)生， 被酸蝕刻的點(diǎn)。需要經(jīng)過存放一段時(shí)間方可顯露出來(lái)。

( 3 ) 白( 亮點(diǎn)) 由于生產(chǎn)空間濕度較大，酸霧點(diǎn)落在電解銅箔表面一段時(shí)間后引起。

( 4 ) 以上點(diǎn)處理措施：控制生產(chǎn)空間濕度，加強(qiáng)空氣對(duì)流。

鋁箔膠帶的用途　　

鋁箔膠帶的適用于各類變壓器、手機(jī)、電腦、PDA、PDP、LED顯示器、筆記本電腦、復(fù)印機(jī)等各種電子產(chǎn)品內(nèi)需電磁屏蔽的地方。

　　鋁箔膠帶純度高于99.95%，其功能為消除電磁(EMI)干擾，隔離電磁波對(duì)人體的傷害，避免不需要電壓與電流而影響功能。另外，鋁箔膠帶對(duì)于接地后之靜電泄放有良好的效果。材質(zhì)為多元酯纖維，在重復(fù)使用或多次彎折后皆不易發(fā)生裂痕及損傷。粘貼力強(qiáng)、導(dǎo)電性能良好，能輕易的纏繞貼合在線材上,可根據(jù)客戶要求裁切成各種規(guī)格。還有雙面覆膠的銅箔膠帶用來(lái)和其他材料加工成比較昂貴的復(fù)合材料，裸銅箔一般外表為鋁箔膠帶和銅箔膠帶，銅箔膠帶則主要用于難以固定的絕緣體的導(dǎo)電，在航空范圍內(nèi)用途較少。

導(dǎo)電布膠帶的性能    

EMI屏蔽導(dǎo)電布膠帶

   說明：導(dǎo)電布膠帶帶有高導(dǎo)電性的背膠，該種膠帶有的柔韌性，適合于各種表面，并能承受高達(dá)200°C的高溫。

   種類：（銅/鎳、純銅、純鎳、銀/銅、金/銅、超薄、阻燃）導(dǎo)電布膠帶、（導(dǎo)電無(wú)紡布、導(dǎo)電MESH）膠帶

   功能：線材屏蔽、電子、電器屏蔽。

醋酸布膠帶的參數(shù)

產(chǎn)品類型：電氣絕緣膠帶特性：采用進(jìn)口醋酸纖維布為基材，具有絕緣性好、耐高溫、耐溶劑、抗老化、性能穩(wěn)定。應(yīng)    用：用于變壓器、馬達(dá)、線圈及變頻電源供應(yīng)器等纏繞用之絕緣材料。