常見的高濃度氨氮廢水處理的弱點(diǎn)：1. 無論是“蒸氨（汽提）或吹脫 A/O或吹脫 化學(xué)沉淀”，都離不開高投資、高運(yùn)行成本的預(yù)處理工藝。氨氮以離子態(tài)銨（NH4 ）和游離態(tài)氨（NH3）2兩種形式存在于水體中，主要來源于工業(yè)廢水（如焦化廢水、味精廢水等）以及城市生活污水，部分來自天然水體中蛋白質(zhì)的分解或在一定條件下的轉(zhuǎn)化。“蒸氨”一次性投資太大，“吹脫”動(dòng)力消耗太大。2. 續(xù)接A/O法時(shí)不僅投資高，而且占地面積大，對(duì)預(yù)處理出水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對(duì)超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達(dá)不到這個(gè)要求，于是只能用成倍的清水稀釋）。3. 續(xù)接化學(xué)沉淀法雖然投資和占地面積都比A/O法小，但它藥劑的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，處理藥劑成本太高，而且出水也不可能達(dá)到國(guó)家一級(jí)或二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

工藝介紹

本技能是為了優(yōu)化吹脫脫氨難以收回可利用的氨水，而蒸氨收回氨水能耗高的下風(fēng)，而專業(yè)研發(fā)的一套節(jié)能負(fù)壓汽提脫氨收回高純度氨水的核心技能，揭露申請(qǐng)了一種單塔負(fù)壓蒸氨體系。

因?yàn)閺U水在塔中處于負(fù)壓狀況，液相蒸發(fā)沸點(diǎn)下降，使得整個(gè)體系在液相相對(duì)低溫條件下歡騰。染料或者中間體在合成過程之中，一般常用到一些有機(jī)胺、含硝基、酰胺類、含氮的雜環(huán)、(硫)、偶氮類、疊氮類等化合物，經(jīng)過復(fù)雜的有機(jī)相反應(yīng)，或者在廢水相中經(jīng)過一系列酸化、水解、氨化反應(yīng)、微生物酶等作用下，得到了以離子形態(tài)存在于體系中的游離銨。利用少數(shù)蒸汽和液相歡騰發(fā)生的二次蒸汽作為動(dòng)能，使氨氮廢水在塔內(nèi)負(fù)壓真空狀況通過我公司E型塔板，歡騰噴發(fā)脫氨，遂層將液相中的氨氮汽提至汽相中。塔頂氨蒸汽進(jìn)入冷凝器氣水分離，少數(shù)冷凝水(≤10%)回流，氨氣抽負(fù)壓至氨水收回設(shè)備收回15-22%氨水。塔底出水氨氮濃度可≤5mg/L，潔凈尾氣外排?！　?

高氨氮廢水處理的主要來源一般有如下幾個(gè)方面：

1.    大量的酸性廢水，現(xiàn)一般采取氨法中和，得到銨鹽。但經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶之后的一些冷凝水，仍然存在一些氨氮無法滿足排放或者回用標(biāo)準(zhǔn)。

2.    染料或者中間體在合成過程之中，一般常用到一些有機(jī)胺、含硝基、酰胺類、含氮的雜環(huán)、(硫)、偶氮類、疊氮類等化合物，經(jīng)過復(fù)雜的有機(jī)相反應(yīng)，或者在廢水相中經(jīng)過一系列酸化、水解、氨化反應(yīng)、微生物酶等作用下，得到了以離子形態(tài)存在于體系中的游離銨。技能優(yōu)勢(shì)能耗大大下降，比傳統(tǒng)蒸氨工藝，全體蒸汽耗費(fèi)下降40-60%以上。

其實(shí)過濾器還有很多種，譬如疊片過濾器、砂棒濾器、碳濾器、板框過濾器、活性炭過濾器、硅藻土過濾器、微孔過濾器等，主要原理都是利用過濾介質(zhì)的孔徑截留比介質(zhì)孔徑更小的物質(zhì)，當(dāng)然有的過濾介質(zhì)還具有吸附等特殊效果。氨氮廢水的一般的形成是由于氨水和無機(jī)氨共同存在所造成的，一般上pH在中性以上的廢水氨氮的主要來源是無機(jī)氨和氨水共同的作用，pH在酸性的條件下廢水中的氨氮主要由于無機(jī)氨所導(dǎo)致。大多過濾器反洗也沒有那么麻煩，只要用清水從過濾出水的一端導(dǎo)入逆向反沖洗過濾器中的介質(zhì)就可以達(dá)到很好反洗效果。