微弧氧化技術(shù)就是通過(guò)電源和溶液配方，讓鋁、鎂、鈦合金上生長(zhǎng)出一層陶瓷膜層，從而擁有陶瓷的很多性能，如耐腐蝕、耐磨損、耐高壓、環(huán)保。在手機(jī)中框，筆記本殼體，飛機(jī)的某些零部件，鎂合金器材等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。鎂合金微弧氧化膜層性能檢測(cè)主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：外觀檢測(cè)、厚度測(cè)定、硬度測(cè)定、表面處理層與基體結(jié)合力、耐蝕性能評(píng)價(jià)以及耐磨性測(cè)定等。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、鋁合金微弧氧化、鎂合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化

微弧氧化封孔處理

       由于微弧氧化陶瓷層表面分布著大量的微孔放電通道，腐蝕介質(zhì)能通過(guò)孔隙浸入鎂合金基體產(chǎn)生腐蝕，在微弧氧化后對(duì)鎂合金表面進(jìn)行封孔處理，在孔隙的吸附作用下，封孔劑循著這些微孔或裂紋進(jìn)入并填充，降低氧化膜的孔隙率，使外層疏松層逐漸變得致密，膜層與基體結(jié)合良好，復(fù)合膜層具有更加致密和均勻的微結(jié)構(gòu)，腐蝕電位正移，腐蝕電流密度降低，腐蝕電阻增大，進(jìn)一步提升了MAO陶瓷層的耐蝕耐磨能力，同時(shí)可以增加膜層的色澤，改善膜層的美觀性，或?yàn)槠渌雍徒Y(jié)構(gòu)材料的制備提供優(yōu)良的襯底。微弧電泳復(fù)合膜層的附著力等級(jí)為1級(jí)，相對(duì)于直接電泳有機(jī)層的附著力有很大提高。

微弧氧化技術(shù)主要應(yīng)用于哪些方面？

       目前微弧氧化技術(shù)根據(jù)其制備的膜層特性，在眾多領(lǐng)域有所應(yīng)用，如耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、熱阻隔、生物活性、高阻抗等。尚有許多其他方面的應(yīng)用前景有待于進(jìn)一步挖掘。如果根據(jù)材料本身的應(yīng)用范圍來(lái)講，鋁合金可能希望改善其表面耐磨、耐腐蝕等性能，鎂合金耐腐蝕性能較差，進(jìn)行微弧氧化多為提高其表面耐腐蝕性能，生物材料用鎂合金需提高其生物相容性。鈦合金用于航空航天領(lǐng)域需提高膜層的耐高溫性能及耐腐蝕性能，應(yīng)用于生物材料則通常需改善其生物活性。在一些電子元器件或電場(chǎng)中的器件，微弧氧化膜層可提高其絕緣特性。因此，微弧氧化技術(shù)應(yīng)用于何種領(lǐng)域需試環(huán)境而論。日照微弧氧化電源、微弧氧化、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化設(shè)備、微弧氧化技術(shù)。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源