進渣裝置

進渣裝置中的進渣管、封頭和封圈的設(shè)計是我們生產(chǎn)的冷渣機所特有的裝置。

該裝置由:進渣管、封頭和封圈組成，進渣管采用合金管，封頭和封圈為45＃鋼鑄制造。

封頭為圓錐臺設(shè)計，位于冷渣機頭部進渣位置，圓錐臺小頭置于進渣箱位置，圓錐臺大頭焊接在冷渣機本體，封頭隨冷渣機本體轉(zhuǎn)動，并將椎體小頭的內(nèi)圓進行精加工，內(nèi)徑為510mm。封圈設(shè)計并焊接在進渣箱上（不可轉(zhuǎn)動）其外徑為507mm，安裝時將封圈插入內(nèi)徑510mm的封頭內(nèi)，這樣封頭和封圈之間的間隙只有平均1.5mm，以達到密封的作用。

爐渣經(jīng)過進渣管，通過封圈內(nèi)圓進入冷渣機。在進渣管中安裝有電動或汽動或手動閘板門，可通過閘板門控制進渣量，既能保證爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度，使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量，又能保證冷渣機內(nèi)爐渣的高度。這樣控制了冷渣機內(nèi)爐渣的高度可以進一步保證爐渣不會外漏。

好的使用方式對滾筒冷渣機的使用壽命有著非常大的幫助，那么關(guān)于滾筒冷渣機的機構(gòu)以及功能大家了解多少呢?下面詳細為大家介紹：

1、滾筒：由內(nèi)筒、外筒套裝一起構(gòu)成，并與熱膨脹節(jié)、旋轉(zhuǎn)接頭、回水管形成封閉水腔。內(nèi)筒內(nèi)壁焊有呈螺旋狀分布的螺旋葉片及縱向葉片，能將灰渣的熱量通過傳導(dǎo)、對流、輻射等多種形式傳遞到循環(huán)冷卻水中。

2、驅(qū)動機構(gòu)：由減速機支架、擺線針輪減速機、主動鏈輪、被動鏈輪和套筒滾子鏈等組成。主要功能是驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，推動灰渣向出口流動。

3、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)：由支承圈、支承輪、擋輪等組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下帶動滾筒在四個支承輪上旋轉(zhuǎn)。通過支承輪的調(diào)整可實現(xiàn)滾筒高度的調(diào)整，應(yīng)對支承圈磨損后滾筒高度的下降。擋輪可限制滾筒軸向位移。

4、進渣裝置：由進渣口、進渣管、進渣箱體、封渣裝置等組成。鍋爐底渣經(jīng)進渣口通過進渣管流入冷渣機滾筒內(nèi)，進渣箱體設(shè)負壓風(fēng)口，封渣裝置通過反螺旋防止灰渣泄漏。

5、冷卻水系：由旋轉(zhuǎn)接頭、筒口水管、回水管、金屬軟管等組成，能將吸收的灰渣熱量帶走。其中旋轉(zhuǎn)接頭部分將進水、回水均置于出口端，不僅方便檢修，而且安全。旋轉(zhuǎn)接頭裝設(shè)有壓力表、熱電阻、安全閥等安全附件，具體方位和安裝方式見附圖;按工程要求安全附件有的裝設(shè)于冷卻水管道之上。

6、出渣裝置：由出口密封罩、出渣口等組成。按需要設(shè)負壓風(fēng)口、放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下兩部分，方便檢修。

7、電控裝置：主要指電控箱和相關(guān)控制儀表等，為冷渣機工作提供動力和控制信號，能輸出遠方信號，便于遠方控制。

冷渣機穿渣(自流)的原因：

在下列情況下冷渣機會出現(xiàn)穿渣(自流)：

哪些原因會導(dǎo)致冷渣機出現(xiàn)穿渣自流現(xiàn)象

1、在冷渣機正常運行過程中，突然加快冷渣機轉(zhuǎn)速，提高冷渣機的排渣量，將冷渣機進渣管路內(nèi)爐渣拉空，造成冷渣機與爐膛間自密封失效，在床壓的作用下，形成氣力輸送，造成穿渣(自流)。

2、冷渣機轉(zhuǎn)速沒有進行調(diào)整，鍋爐燃料發(fā)生變化(渣量減少)，造成實際進入到鍋爐排渣管的爐渣量減少，冷渣機的排渣量大于進入到鍋爐排渣管的渣量，將冷渣機進渣管路內(nèi)爐渣拉空，造成冷渣機與爐膛間自密封失效，形成氣力輸送，造成穿渣(自流)。

3、鍋爐排渣管入口處風(fēng)帽磨穿或布置不合理，造成鍋爐排渣口處風(fēng)壓過高，影響鍋爐底渣順利進入到鍋爐排渣管，在冷渣機排渣量大于進入到鍋爐排渣管渣量的情況下，造成冷渣機自密封失效，引起穿渣(自流)。?

4、鍋爐排渣口出口處下渣管水平角過小，下渣管路過短，下渣管中的灰渣阻力較小，在爐壓的作用下，無法形成有效的密封。

5、冷渣機自密封結(jié)構(gòu)設(shè)計缺欠，無法滿足冷渣機變工況下的自密封能力，造成穿渣。

6、鍋爐床壓超過設(shè)計值，燃料篩分不合理，底料中細灰成份比例較大，造成穿渣.