吹塑氣壓。吹塑氣壓指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力。注入型坯的壓縮空氣，其壓力應(yīng)是可控的。吹塑氣壓的高低直接影響型坯的吹塑成型，它與選用塑料品種的型號、型坯溫度和壁厚、模具溫度、制品大小、型坯吹塑比等因素都有關(guān)系。吹塑氣壓一般為0.2—1.OMPa，個別情況可達2MPa，表2-5為常用塑料的型坯吹塑氣壓。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。

通常，冷卻速度慢的塑料材料，吹塑氣壓較低；型坯溫度高、熔體勵度低時，采用較低的吹塑氣壓；型坯溫度低、熔體強度高、模具溫度較低時，采用較高的吹塑氣壓；制品體積大、壁厚較薄時，采用較高的吹塑氣壓。在一定的吹塑氣壓范圍內(nèi)，提高吹服氣壓，可提高制品表面形狀、圖案、文字的清晰度；③對得到的模仿成果進行剖析，經(jīng)過計算機模仿顯現(xiàn)哪些部位壁厚達不到要求，而哪些部位壁厚超厚。改善制品的冷卻效果，縮短冷卻時間；降低制品成型后的收縮率。

   有些吹塑制品，如可折疊軟制品、無夾縫容器、三片模吹塑容器、雙層壁吹塑容器等，在型坯吹塑前，需進行預吹塑、避免型坯粘連，改善容器壁厚均勻性。預吹塑的空氣壓力一般都很低。

   生產(chǎn)實踐顯示，吹塑壓力范圍為0.1～0.9MPa。以逐漸遞增0.1MPa的方法，分別吹塑成型一系列中空制品，通過用肉眼分辨其外形、輪廓、螺紋、花紋、文字等清晰程度，以及檢測制品壁厚的均勻性和所規(guī)定的各種性能試驗等進行確定。

傳統(tǒng)的滾子是向上運動，由于模具一般都比較重的，如果推動模具向上運動，這樣凸輪就會克服較大的重力來完成運動.如果安裝位置有誤差，會出現(xiàn)模具閉合不好使吹塑漏氣或者會使運動超程使受力增大.在此設(shè)計的機構(gòu)中，凸輪推動滾子向下運動使模具閉合，彈簧的張力使模具分離.凸輪在整個運動過程中僅受彈簧的彈力.另外，在安裝時可以超程安裝，這樣超程產(chǎn)生的力會被彈簧吸收，從而減少別的組件受力，還可以保證模具完全閉合.

1.2工作原理

   將定模固定在機架上，動模固定在成型上底板上，成型上底板通過4根立柱與成型底板固定在一起形成剛性的整體，滾子通過滾子座與成型底板形成剛性的整體，這個可以保證滾子、成型底板和動模同步運動.在運動過程中，凸輪勻速轉(zhuǎn)動，升程時推動滾子向下運動使模具閉合，彈簧處于拉伸狀態(tài);凸輪的間歇運動給模具足夠的閉合停留時間，使加熱后的PPL在模具中完成吹塑成型;回程時彈簧收縮，在彈力的作用下使模具分離，在彈簧處于拉伸狀態(tài)，凸輪的間歇運動給模具足夠的分離停留時間，成型后的PPL被拉出去，這樣完成了一次吹塑過程.

吹塑產(chǎn)品工藝與注塑產(chǎn)品工藝有什么區(qū)別呢？下面為大家講述一下。

吹塑產(chǎn)品都是中空的；注塑因為有注塑口，所以成型后的產(chǎn)品會多出一小快不要的部分，會有道工序把它剪掉，不過如果仔細觀察還是可以發(fā)現(xiàn)的；

注塑產(chǎn)品成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

吹塑制品模擬吹塑機理的研究更加深入，吹塑模擬的數(shù)學模型的合理構(gòu)建，數(shù)值算法的快速、準確是模擬的關(guān)鍵，吹塑成型模擬將會在制品質(zhì)量預測、控制中發(fā)揮越來越重要的作用。

用吹塑件加工機把塑料加熱塑化熔融，然后再打針到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，即為用注塑成型機打針成型的制品，一般這種塑料制品為注塑制品，注塑件加工廠為您介紹注塑加工的優(yōu)勢：

一、本錢優(yōu)勢：滾塑成型工藝中只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架本身的分量，以防止物料泄露的閉模力；并且物料在整個成型過程中，除自然重力的作用外，簡直不受任何外力的作用，然后徹底具有了機模加工制造的便當，周期短，本錢低的優(yōu)勢。

二、質(zhì)量優(yōu)勢。滾塑工藝的產(chǎn)品在整個制造過程中，由于無內(nèi)應(yīng)力發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)更加安穩(wěn)。

三、靈敏多變優(yōu)勢。滾塑工藝的機模制造便當，價格低廉，故特別適用于新產(chǎn)品開發(fā)中的多種類、小批量的出產(chǎn)。

四、個性化規(guī)劃優(yōu)勢。滾塑成型工藝中的產(chǎn)品極易改換色彩，并可以做到中空（無縫無焊），在產(chǎn)品外表處理上可以做到斑紋、木質(zhì)、石質(zhì)及金屬的作用，滿足現(xiàn)代社會消費者對產(chǎn)品的個性化需求。