蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運(yùn)動(dòng)器材、電器音響、家具配件、五金加工、標(biāo)牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

除油、浸蝕新工藝的發(fā)展與應(yīng)用

前面介紹的除油、浸蝕工藝都是目前我國(guó)城鄉(xiāng)電鍍廠家普遍采用的鍍前處理工藝，這些工藝無疑都是行之有效的。因此，從應(yīng)用技術(shù)上進(jìn)一步研究和提高很有現(xiàn)實(shí)意義。但從發(fā)展的觀點(diǎn)來看，必須認(rèn)識(shí)到這些工藝目前還存在一些亟待改進(jìn)的缺點(diǎn)：

　　①化學(xué)或電解除油，浸蝕都需要消耗大量的電能和熱能。這對(duì)于能源供需矛盾越來越突出的我國(guó)，節(jié)能是當(dāng)前企業(yè)改革急需解決的問題。二、安裝施工工藝要點(diǎn)(1)按照設(shè)計(jì)尺寸在墻上彈出垂線，并在地面及頂棚上彈出隔斷的位置。有測(cè)算證明一條中等規(guī)模的裝飾性鎳鉻電鍍直線自動(dòng)線，僅電化學(xué)除油耗電能，占整個(gè)線總耗電量的20%左右。另外，用于化學(xué)和電解除油的升溫和保溫(蒸汽加熱)耗熱能量占整個(gè)線總熱能量的40%～80%;

膜厚度測(cè)量應(yīng)該是所有粉末涂布人員（圖1）的常規(guī)工作。定期測(cè)量有助于控制材料成本，管理涂布的效率，并保持表面質(zhì)量。粉末涂料制造商建議可使涂層達(dá)到蕞佳性能特點(diǎn)的目標(biāo)薄膜厚度范圍并且這些參數(shù)滿足客戶期望。

　　粉末膜厚固化前和固化后的膜厚可以利用幾種不同的儀器進(jìn)行測(cè)量。例如見圖2.每個(gè)粉末涂覆操作應(yīng)該知道什么設(shè)備是可用的，以及如何使用它。

影響鋁蜂窩板剝離強(qiáng)度的因素

剝離強(qiáng)度的影響　

      （1）采用聚氨酯、環(huán)氧樹脂類室溫固化膠粘劑生產(chǎn)的鋁蜂窩板，其粘接強(qiáng)度低，對(duì)于蜂窩芯邊長(zhǎng)為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測(cè)的180°剝離強(qiáng)度為4N/mm左右。這種鋁蜂窩板的粘接性、耐候性均較差，使用1年后粘接性能大幅下降。采用這種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板不適用于室外，但可用于室內(nèi)做裝飾隔板。測(cè)量能夠在一個(gè)合適的剛性底材進(jìn)行，但記號(hào)將會(huì)在當(dāng)粉末在固化過程中流動(dòng)時(shí)沒有被覆蓋的粉末中標(biāo)記。

　?。?）采用環(huán)氧膠膜工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強(qiáng)度低，對(duì)于蜂窩芯邊長(zhǎng)為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測(cè)的180°剝離強(qiáng)度為4N/mm左右，然而其粘接

　　性能耐候性好，使用1年后其剝離強(qiáng)度下降很小。缺點(diǎn)是鋁蜂窩板的粘接層較脆，長(zhǎng)期震動(dòng)后鋁蜂窩板會(huì)發(fā)生分層。