木炭機是把等經木屑粉碎機粉碎成10mm之內的顆粒狀，經烘干機烘干成型后放入炭化爐進行炭化的機器。該木炭機生產的木炭密度大、體積小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤。而用木炭機做機制木炭，用的都是一些農林廢棄物，如鋸末、秸稈、稻殼、等一些木質材料，原料廣泛且價格低廉。該產品尤其適用于北方地區(qū)秋冬燒炕取暖、大棚升溫或作普通生活燃料。木炭機全套設備包括制棒機、炭化爐、烘干機等設備組成。

到目前為止，木炭還是在我們生產生活中有著十分重要的作用。我們都知道木炭是通過木炭機設備生產出來的，那么木炭機生產木炭的流程是怎么樣的呢？現(xiàn)在就為大家來講述下木炭機生產流程知識。先，木炭機指的是一整套設備，這套設備又主要包含了粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐等幾個主要部分的設備，而木炭的生產流程和這些設備是一一相關的。木炭機生產流程大致可以包含這么幾個步驟。一是粉碎，我們要將木材、秸稈或者玉米棒等原材料進行粉碎；二是干燥，粉碎后的原材料需要進行烘干，這就用到了烘干機。在現(xiàn)在環(huán)保政策要求較嚴格，很多地方木炭機不能達標的情況下，投資興中環(huán)保機制木炭設備具有很強的市場競爭力。三是制棒機的工作了，將粉碎的原材料再制成棒形。四是炭化，棒形的材料進行炭化之后就會形成我們常見的木炭了。因此，大家對于木炭機生產木炭的流程都弄清楚了嗎？

      木炭機價格是根據(jù)木炭機的產量參數(shù)進行分類的，那么一臺木炭機便宜的在幾千元錢，好的木炭機上萬元不等。一個木炭機生產線在4-20萬元左右。

木炭機生產過程中斷炭、裂炭是什么原因造成的有什么好解決方法？興中木炭機告訴大家，在機制木炭機設備生產過程，斷炭和裂炭幾乎是每一個必經的過程，只是隨著各種因素和環(huán)境的不同有所區(qū)別而已。因為在炭化初期的升溫階段大部分炭廠不另加外熱源，所以先期窯內的溫度就來自我們木炭的原材燃燒；另外對后期提溫煉炭也是需要外加熱的，熱量來自我們炭化好的木炭，所以燒損是必然的，只是程度不同而已。常見的現(xiàn)象是只有上面幾層是成根光亮的所謂好炭，其余的可以用裂、斷、散、脆甚至粉來概括。因此這樣的現(xiàn)象是經常存在的。首先，要保證木炭機設備運轉的平穩(wěn)性，在生產過程中對于易損件的設計能夠做到合理到位，推進器、加熱圈、成型筒能夠密切配合，做出來的炭棒無斷面、無裂紋、炭棒密度緊實、炭化之后木炭沒有灰分，不易折斷、顏色正常即可。我們只有盡量的避免這樣的情況。

      興中木炭機就根據(jù)多年來的生產經驗，給大家六點建議：

     1.半成品薪棒密度要高，當然密度越高炭化出來的木炭就越好。

     2.窯體設計要合理,容積應該在長2.7×寬1.4×高1.6米以上，如果太小，在無法避免燒損的情況下,你就會失去競爭優(yōu)勢；

     3.要保證窯體的密封性能，漏氣就會造成生炭和窯不熄火等惡果，就是用炭化爐也要把爐子周圍的焊接縫進行密封（用泥巴就行）；

     4.炭化過程不可太快，要保證好炭化曲線（使用說明書上有介紹），并做到潮氣外排；

     5.能夠根據(jù)客戶要求，運用自己掌握的炭化原理，生產出合格的高、中、低溫炭。并能對炭化曲線、煙的顏色和味道做出明確判斷，因為炭化結果是利潤保障。

     6.目前的主要炭化工具有土磚窯、炭化爐。

興中機械木炭機設備有限公司多年來投入巨大人力財力不斷完善機制木炭設備，我公司設備生產出來的機制炭均達到出口炭水平。近年來隨著國內對機制木炭的需求不斷增大，開辦木炭廠的人也越來越多。一直都強調這個，因為這在木炭機中是極其重要的，它直接關系到出棒的質和量。其中不乏盲目辦廠，不懂技術不會經營的人。在激烈的市場競爭中如何讓你生產的成品機制炭更*銷，首先自己要對產品有相應了解，那么現(xiàn)在興中機制木炭機就為大家整理一下各種機制炭的參數(shù)標準。

木炭的質量指標為:含炭量>85%,發(fā)熱量>8千大卡,灰份<5%, 揮發(fā)份<15% , 水份<4%,無雜質,燃燒時無煙無味時間>3小時,炭外徑37-40mm中間孔徑<15mm .

     機制炭參數(shù)標準

     機制木炭的理化標準：質優(yōu)品 水分%≦8.5 灰分% ≦3.0 揮發(fā)分% ≦10.0 固定碳 ≧85.5

     一級機制木炭： 水分%≦8.5 灰分% ≦3.0 揮發(fā)分% ≦10.0 固定碳 ≧85.5

     合格機制木炭： 水分%≦12灰分% ≦4.5 揮發(fā)分% ≦20.0 固定碳 ≧75.5

     次品機制木炭： 水分%≦12灰分% ≦4.5 揮發(fā)分% ≦20.0 固定碳 ≧75.5

炭棒的形狀漂亮不漂亮主要看機制木炭機設備制棒機完成成型工藝程度，做好制棒階段的工藝操控是整個制炭發(fā)展的基礎，為了保障客戶所制木炭的合理性和優(yōu)越性，對機制木炭機制棒過程中出現(xiàn)的木棒裂紋因素進行分析，以便客戶在生產過程中進行工藝改進。首先我們是從力學角度分析木屑在成型筒內受力情況，并對制棒機進行初步認識。木屑在成型筒內受力分為兩部分，一是電機通過螺旋桿傳送給它的動力;二是炮筒內壁擠壓它的阻力。正常情況下，動力大于阻力，動力越大，岀棒越快。密度卻是和阻力成正比的，阻力越大，密度越大。興中木炭機無論從原材料到工藝，興中都絲毫不遜色任何一款，在產品工藝上精益求精。要想保持動力與阻力配比合適，可以通過兩條途徑達到，一是保證炮筒和螺桿的徑向間隙，一般是間隙越小越好，理論上是沒有間隙。但這是不可能的，在1mm左右就很好了。但是有些炮筒是喇叭口的，就以螺桿的前一圈的間隙為準。*二條途徑是減小阻力，發(fā)熱圈就是用這個做的。當螺桿和炮筒間隙變大時，我們可以用加熱圈加溫來降低阻力，達到合理出棒的目的，其次在水分的控制上以8%-12%為好，做好以上控制手段，可有效的防止制棒機出棒裂紋。

為了保證炭薪棒的密度大、表面光滑、無明顯裂紋，可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度，其高低要經過現(xiàn)場試驗才能確定。而事實也是如此，機制木炭從幾年前的2000多元一噸已經上漲到現(xiàn)在的3000多元一噸，如果用于出口，則價格更高。一般說來，若我們假定螺旋推進器是合格的，且原料含水量在6-12%之間，則我們可將木屑、木鋸末、木刨花及竹質原料的成型后溫度控制在260-3200C之間。

三、炭化：

木炭技術中的原料成型產品是炭，應將薪棒通過炭化爐或土窯燒制（或煅燒）成合格的炭，中低溫炭的炭化過程一般可分為以下三個溫度段。