為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種壓鑄機(jī)料筒，包括：料筒本體；所述料筒本體設(shè)有內(nèi)孔和澆料口；所述內(nèi)孔呈中空?qǐng)A柱狀，并適于盛裝從澆料口澆入的金屬液；以及所述內(nèi)孔的內(nèi)壁設(shè)有耐磨合金層。

進(jìn)一步，所述耐磨合金層的厚度為0.8~1.5 mm。

又一方面，本發(fā)明還提供了一種壓鑄機(jī)，所述壓鑄機(jī)包括如前所述的壓鑄機(jī)料筒。

第三方面，本發(fā)明還提供了一種壓鑄機(jī)料筒的制備方法，包括：步驟S1，對(duì)料筒的內(nèi)孔進(jìn)行加工，以預(yù)留所需填充的厚度余量區(qū)域；步驟S2，對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)化；以及步驟S3，對(duì)強(qiáng)化過的內(nèi)孔進(jìn)行精加工。

料管會(huì)引起物料降解，從而影響產(chǎn)物質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？

當(dāng)機(jī)筒螺桿產(chǎn)生打滑時(shí)，物料大概匯聚集在喂料口，而無(wú)法正常輸送到注射機(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機(jī)筒內(nèi)撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時(shí)，螺桿打滑會(huì)產(chǎn)生在塑化段。此時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承，但螺桿的軸向活動(dòng)會(huì)停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會(huì)致使注射前的物料降解，產(chǎn)物質(zhì)量會(huì)降低（如缺料），而成型周期則會(huì)延長(zhǎng)。目前普遍使用的潤(rùn)滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的沖頭潤(rùn)滑油，以合成物為基的水溶性潤(rùn)滑劑，還有蠟質(zhì)顆粒潤(rùn)滑油。

螺桿，料管采用合金材料，調(diào)質(zhì)處理和淡化處理,提高耐磨性，射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。4段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨(dú)立控制更有利于射出工藝調(diào)整。手動(dòng)背壓裝置(數(shù)控背壓選配）提高螺桿對(duì)塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)用到加料背壓而不用松退動(dòng)作時(shí)塑料流入到模具內(nèi)產(chǎn)生冷料現(xiàn)象。具體的，對(duì)內(nèi)孔11的內(nèi)壁進(jìn)行氮化處理可以經(jīng)一步提高內(nèi)孔11的耐磨性能、抗腐蝕性能。