磨床維修零部件的工藝說明

磨床維修零部件的的工藝說明 1、磨床維修零件材料：HT200。切削加工性良好，但為脆性材料，為防止加工中沖擊（產生崩碎切屑）使刀具崩刃，可適當減小刀具前角。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼與YG類硬質合金均可。 2、零件組成表面：各外圓，內孔，內圓錐面，兩端面及臺階面，外環(huán)槽，孔內鍵槽，4×Φ10小孔。 3、磨床維修主要表面分析：Φ180內孔，為零件安裝中與軸的配合孔，也是該零件的主要基準面。 端面B，為零件安裝中的軸向定位基準，也是該零件的主要基準面之一；Φ420、Φ530外圓、外環(huán)槽及左端面均為與其它零件的配合面。2、機床結構取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。 4、磨床維修主要技術條件：Φ420、Φ530外圓與Φ180內孔中心的同軸度要求分別為0.06和0.08mm；右端面B與Φ180內孔中心的垂直度保證為0.1mm；左端面與右端面B的平行度保證為0.1mm。

機床維修附件數(shù)控機床的應用

機床維修附件數(shù)控機床的應用 數(shù)控機床的性能特點決定了它的應用范圍。對于數(shù)控加工，可按適應程度將加工對象大致分為3類。 （A）適應類 加工精度要求高，形狀、結構復雜，尤其是具有復雜曲線、曲面輪廓的零件，或具有不開暢內腔的零件。這類零件用通用機床很難加工，很難檢測，質量也難保證。必須在一次裝夾中完成銑、鉆、絞、锪或攻絲等多道工序的零件。 （B）較適應類 價格昂貴，毛坯獲得困難，不允許報廢的零件。這類零件在普通機床上加工時，有一定難度，受機床的調整、操作人員的精神、工作狀態(tài)等多種因素影響，容易產生次品或廢品。提高主軸回轉精度的措施：1）采用高精度的主軸部件，選用高精度的軸承如D、C級或靜壓滑動軸承。為可靠起見，可選擇在數(shù)控機床上進行加工。 在通用機床上加工生產效率低，勞動強度大，質量難穩(wěn)定控制的零件。 用于改型比較、供性能測試的零件（它們要求尺寸一致性好）；多品種、多規(guī)格、單件小批量生產的零件。 （C）不適應類 利用毛坯作為粗基準定位進行加工或定位完全需要人工找正的零件。數(shù)控機床無在線檢測系統(tǒng)可自動檢測調整零件位置坐標的情況下，加工余量很不穩(wěn)定的零件。

維修機床常用檢測工具有哪些?

維修機床常用檢測工具有哪些？ 檢測機床精度，常常需要借助適當?shù)臋z測工具。為使測量結果準確、可靠，必須合理選用檢測工具。 鑄鐵平板：機床修整上，用涂色法檢查導軌的直線度、平面度等，均可選用鑄鐵平板。平板也可用作為測量基準，測量導軌的尺寸誤差，形狀和位置誤差。因此，平板的工作面，應是的平面。 鑄鐵平尺：平尺可作為導軌刮研與測量的基準，常用平尺有橋形平尺、平行平尺、角形平尺等。 鑄鐵方尺與角尺：方尺與角尺統(tǒng)稱為90°角尺。它是用來檢測機床導軌或部件之間的垂直度誤差的重要工具。 墊鐵和檢驗橋板是檢測床身導軌幾何精度的常用工具，常與水平儀、千分表等測量工具組合使用。應用正確的方法對故障現(xiàn)象進行分析，準確查找故障范圍和故障點，才能采用有效方法進行排除與數(shù)控機床維修故障，具體步驟如下： 1、檢修前的故障調查 當工業(yè)機械發(fā)生電氣故障后，切忌盲目隨便動手檢修。墊鐵是檢驗機床導軌精度的一種常用工具，主要作為水平儀或千分表架等測量工具的“測量底座”。墊鐵與導軌的接觸面，可與被測導軌面配刮。檢驗橋板的形式很多。主要用于測量兩根導軌的綜合精度（如平行度、扭曲度等）。 檢驗棒是測量主軸與套等等零、部件圓跳動、軸向竄動、同軸度及軸線與導軌平行度等項精度的主要工具之一。檢驗棒主要有三種形式，短檢驗棒主要是用來檢測軸線相交度和軸向竄動；帶錐柄的長檢驗棒，主要用來檢測主軸、套筒類零部件的徑向圓跳動、不同軸度、平行度等，此外還有用檢驗棒、專用檢驗棒等。

機床維修彈簧夾頭的使用事項有哪些?

機床維修彈簧夾頭的使用事項有哪些？ 1、機床維修主軸負載容量:車床主軸的較大允許重量基于軸承負載容量,如果夾盤和工件組合的重量太大,軸承有可能超負荷.對于那些存在超出限度的危險的加工任務,這種危險性可能決定人們對工件夾具的選擇,卡爪卡盤往往比同等的彈簧夾頭的重量大,因此,在需要控制重量的場合,彈簧夾頭是恰當?shù)倪x擇。 2、主軸速度彈簧夾頭:往往是以非常高的主軸速度進行車削時的較好選擇,主要有兩個原因:一個原因與卡盤的質量有關,假定以相同的主軸馬力驅動卡爪卡盤和彈簧夾頭,較厚重的卡爪卡盤需要更長的時間來加速達到所需的速度,加速時間長將延長工作周期,降低生產力.另一個原因與離心力有關,因為它隨著rpm平方值的增加而增加,所以,在高速切削的情況下,這個數(shù)值很重要.例如,將主軸速度加倍,離心力將為原來的四倍.這種力量將卡盤卡爪拉離中心,往往會降低夾持力.但采用彈簧夾頭,離心力不會造成明顯的影響.因而,在整個加工速度范圍內夾持力會更加穩(wěn)定。 3、機床維修加工操作彈簧夾頭在零件的整個圓周施加夾持力,而不是僅在選定的接觸區(qū)域,因而,可獲得很好的同心度,這一點對于二次加工的項目尤其重要,二次加工需要考機床維修慮與一次加工有關的度,因為彈簧夾頭的準確夾持能力強,即使卡爪卡盤用于一次加工時,彈簧夾頭也可用于二次加工.帶有空心軟卡爪的卡盤可達到0.0006至0.0012英寸范圍內的TIR(總讀數(shù))重復精度,而彈簧夾頭的典型重復精度為0.0005英寸TIR或更好,為了進一步提高二次加工精度,在安裝過程中,還可調整彈簧夾頭的同心度。二、數(shù)控機床維修工作的基本條件 數(shù)控機床的身價從幾十萬元到上千萬元，一般都是企業(yè)中關鍵產品關鍵工序的關鍵設備，一旦故障停機，其影響和損失往往很大。 4、機床維修工件尺寸彈簧夾頭:非常適合直徑小于3英寸的工件采用.彈簧夾頭對工件的長度有所限制,特別地,彈簧夾頭限制機床的軸向(Z軸)行程范圍,因為它的長度比卡爪卡盤長。