十頭全自動灌裝生產(chǎn)線規(guī)格型號的產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品簡介：

該系列灌裝機(jī)采用流量計式計量灌裝原理,多項(xiàng)專利認(rèn)證,適用于各種規(guī)格(1-5升)的南瓜籽油、榛子油、牡丹籽油、芝麻油、核桃油、山茶油、亞麻籽油、棉籽油、橄欖油、大豆油、玉米油、菜籽油等食用油灌裝。設(shè)備采用高精的旋轉(zhuǎn)編碼器計量，保證了1o的灌裝精度，在保證灌裝精度的同時,提高了20-35的灌裝速度，操作簡單,維護(hù)方便，節(jié)省人工成本，生產(chǎn)效率更高。近來隨著食品的QS認(rèn)證,食用油的廠家已經(jīng)開始注重產(chǎn)品質(zhì)量和包裝,所以油類灌裝機(jī)在灌裝機(jī)中地位凸現(xiàn)。

技術(shù)參數(shù)：

灌裝容量：1L-5L

灌裝速度：3000瓶/小時（5L）

灌裝精度：±0.1

電流：3A

電源：380V  50/60HZ

功率：2.5KW

氣壓：0.5-0.7MPA

設(shè)備尺寸：2450*1750*2400（MM）（參考尺寸）
十頭全自動灌裝生產(chǎn)線規(guī)格型號

十頭全自動灌裝生產(chǎn)線規(guī)格型號工作流程

液體灌裝機(jī)的流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機(jī)，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機(jī)中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機(jī)，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機(jī)旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機(jī)取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機(jī)消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機(jī)和封蓋機(jī)。飲料由灌裝機(jī)裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機(jī)加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機(jī)裝入箱中再送到堆托盤機(jī)堆放在托盤上送入倉庫。把要待灌裝瓶放到灌裝頭正下方，利用料瓶擱板的彈性，使料瓶立直，與灌裝頭密封。
十頭全自動灌裝生產(chǎn)線規(guī)格型號

十頭全自動灌裝生產(chǎn)線規(guī)格型號維修常識

一：機(jī)器不能啟動:1.接通電源、打開電源開關(guān)、檢查保險絲。2.釋放急停按扭。3.接通氣壓，保持在6公斤左右。4.檢查開關(guān)電源是否有DC24V電源輸出。5.檢查觸摸屏與PLC通信線是否松動。二：不下料：1.檢查氣壓、檢查觸摸屏維修方式畫面下。2.料嘴是否關(guān)閉、檢查電路。3.加料。4.檢查氣壓、檢查注射缸和汽缸是否并死、檢查觸摸屏維修方式畫面下料嘴是否關(guān)閉、檢查電路。三：灌裝劑量不準(zhǔn)：1.檢查進(jìn)料系統(tǒng)。2.對物料進(jìn)行過濾、清洗管道。3.更換氣動閥密封圈、氣管漏氣、更換氣動閥。4.清洗電磁閥、更換電磁閥。5.清洗消聲氣、更換消聲氣。6.調(diào)整球閥減小沖擊力、加大下潛深度。7.更換O型圈。8.調(diào)整注射缸磁性開關(guān)。四：漏液：1.上緊下料嘴、更換下料嘴密封墊。2.更換下料管。自主操作，無需看管，容易操作，穩(wěn)定性高，并且在節(jié)省人力物力財力的同時也提高了生產(chǎn)效率。3.清洗氣動閥、更換氣動閥密封墊。4.更換注射缸密封圈。
十頭全自動灌裝生產(chǎn)線規(guī)格型號

十頭全自動灌裝生產(chǎn)線規(guī)格型號傳輸模塊

輸送電機(jī)由變頻器控制，以實(shí)現(xiàn)無級變速和經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。電動機(jī)啟動后，進(jìn)口缸縮回，空瓶從傳送帶送入，瓶子啟動;然后，出口氣缸伸出，并且所送入的空瓶子被出口塞子攔截。光電開關(guān)設(shè)置在入口處以檢測瓶數(shù)。當(dāng)其數(shù)量與灌裝頭的數(shù)量相同時，進(jìn)口氣缸將伸出，進(jìn)口將被阻止停止，并且輸送機(jī)電機(jī)將被停止。灌裝完成后，灌裝頭上升，出料缸縮回，輸送機(jī)電機(jī)再次開始旋轉(zhuǎn)，裝滿的瓶子被送出。按照GMP要求，檢查設(shè)備與物料接觸部分是否符合相應(yīng)潔凈要求，如未達(dá)到則重新清洗和干燥。
十頭全自動灌裝生產(chǎn)線規(guī)格型號