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熱處理工藝中的三要素是溫度、時(shí)間、（加熱和冷卻）速度。 這三個(gè)要素貫穿于熱處理技術(shù)工人或技術(shù)人員的操作技能訓(xùn)練的整過(guò)程，是熱處理工藝人員成才的關(guān)鍵.熱處理工藝必備的核心知識(shí)有哪些①鐵碳相圖中的基本組織狀態(tài)、鐵碳合金的平衡轉(zhuǎn)變過(guò) 程、鐵碳相圖的應(yīng)用范圍；②連續(xù)加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變；③奧氏體冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變以及各種組織的獲得方法。

奧氏體不銹鋼鍛件鍛造特點(diǎn)，奧氏體不銹鋼鍛件毛坯在加熱過(guò)程中無(wú)同素異晶轉(zhuǎn)變，加熱溫度過(guò)高晶粒強(qiáng)烈長(zhǎng)大；此外，雙相不銹鋼中的α相也增多。根據(jù)對(duì)1Cr18Ni9Ti鋼開展實(shí)驗(yàn)說(shuō)明，加熱溫度超出1200℃之后，α相的總數(shù)提升較快。因而，奧氏體不銹鋼鍛件的始鍛溫度不可超出1200℃。

焊接質(zhì)量不能保證什么。很難滿足孔塞焊技術(shù)要求。螺紋的牽引桿安裝孔。使用這種方法缺點(diǎn)：插孔當(dāng)厚度的母材，焊接電弧磁偏吹的強(qiáng)磁場(chǎng)的空間約束，表面張力。重力的影響是很難分離的熔融金屬表面的渣。渣不易清除。對(duì)母材和焊縫金屬孔不在周圍時(shí)形成的塞焊渣，氣孔，底部形成良好的融合和未熔合等有害缺陷。傳統(tǒng)的孔塞焊過(guò)程中盡管有不可避免的缺陷，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，沒(méi)有其他可行的方法來(lái)選擇的情況下。需要改進(jìn)傳統(tǒng)的塞焊方法及優(yōu)化。

在厚壁鍛件，不僅在冷卻速度后的速度慢的壁厚的中心固溶處理，并在室溫下0.2％和550℃時(shí)ü采取強(qiáng)度在4噸部門也，高在中心部。到30個(gè)的CMM厚材料拉伸試驗(yàn)片，對(duì)壁厚分布的拉伸性能的方向的詳細(xì)調(diào)查的部分切30毫米間隔。圖17表示的結(jié)果，并使用相同的材料的模擬試驗(yàn)的結(jié)果。 `在室溫下的0.2％屈服強(qiáng)度和550℃時(shí)的表面是的，從表面到近6 CMM之間急劇下降，限度，并且在比所述表面內(nèi)部的高，在中央部。拉伸強(qiáng)度在室溫下，在表面層部可以稍微更高的值。在室溫和550`C，在這部分4沒(méi)有差別。