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其目的是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種空氣干燥裝置，該裝置具有保溫效果好、熱風(fēng)平衡、溫濕度控制范圍大、節(jié)能效果好等優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種空氣能干燥器，包括干燥室、高溫風(fēng)扇、蒸發(fā)器、高溫壓縮機、主機、觸摸屏、熱回收器、除濕機，以及高溫風(fēng)扇、蒸發(fā)器、所述熱回收器以及除濕機，均設(shè)置在干燥室中，高溫風(fēng)扇設(shè)置在干燥室中，高溫風(fēng)機設(shè)置在干燥室接近待干燥物的一側(cè)，高溫壓縮機的出口通過風(fēng)管與干燥室相通，并且除濕機設(shè)置在要干燥物的上方，在要干燥物的一端上，并且在要干燥物的一端上靠近要干燥物的一端上。將所述除濕裝置的一面與所述蒸發(fā)器的一面接觸，以改進本技術(shù)的空氣干燥器。

廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司是做微波干燥設(shè)備報價的紙管微波干燥設(shè)備廠家

其目的是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種空氣干燥裝置，該裝置具有保溫效果好、熱風(fēng)平衡、溫濕度控制范圍大、節(jié)能效果好等優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種空氣能干燥器，包括干燥室、高溫風(fēng)扇、蒸發(fā)器、高溫壓縮機、主機、觸摸屏、熱回收器、除濕機，以及高溫風(fēng)扇、蒸發(fā)器、所述熱回收器以及除濕機，均設(shè)置在干燥室中，高溫風(fēng)扇設(shè)置在干燥室中，高溫風(fēng)機設(shè)置在干燥室接近待干燥物的一側(cè)，高溫壓縮機的出口通過風(fēng)管與干燥室相通，并且除濕機設(shè)置在要干燥物的上方，在要干燥物的一端上，并且在要干燥物的一端上靠近要干燥物的一端上。將所述除濕裝置的一面與所述蒸發(fā)器的一面接觸，以改進本技術(shù)的空氣干燥器。

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大容量微波加熱設(shè)備是一種新型加熱方式，加熱均勻，物料內(nèi)外同時升溫，干燥速度奇快，對于含水率低于35%的化工產(chǎn)品，干燥速度可縮短數(shù)百倍。1大規(guī)模微波加熱工業(yè)設(shè)備原理大容量微波加熱設(shè)備具有穿透性能，使介質(zhì)內(nèi)外同時加熱，不需要熱傳導(dǎo)，因此加熱速度極快，同時由于介質(zhì)內(nèi)外同時加熱，物料的內(nèi)外溫差小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱條件，使干燥質(zhì)量大大提高。

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工藝先進，操作簡便。微波機只需具備水、電的基本條件，只要控制微波功率，即可實現(xiàn)立即加熱或終止，應(yīng)用微波機可以自動控制加熱過程及加熱工藝規(guī)范。占地面積小，安全無害。因為微波能被控制在金屬制成的加熱室和波管內(nèi)工作，所以微波泄漏，沒有線危害和有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染；既不污染食物，也不污染環(huán)境。

它是當(dāng)今微波連續(xù)干燥設(shè)備，自動化程度高，具有溫控及圖像監(jiān)控功能，產(chǎn)量大，能長期持續(xù)穩(wěn)定地運行，輸送帶速度可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，同時可通過調(diào)節(jié)微波功率大小控制溫度，并可控制溫度高低，使用非常方便，具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點，目前用于中藥材、中藥藥丸、袋裝食品的干燥、殺菌。

微波爐真空干燥技術(shù)：微波真空干燥技術(shù)，是將微波能量應(yīng)用技術(shù)與真空干燥技術(shù)相結(jié)合，具有微波干燥加熱速度快(有一定穿透深度)、真空干燥溫度低、排水量大等特點，克服了傳統(tǒng)加熱干燥溫度高、時間長、效率低、成本高、質(zhì)量低等缺點。眾所周知，物料在干燥過程中，水份蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接關(guān)系，大氣壓越低，水的沸點越低，在大氣壓下水的沸騰溫度是100℃，當(dāng)真空度小于-0.095 MPA時，水的沸點降到約30℃。與之相比，傳統(tǒng)的加熱是對流、輻射、傳導(dǎo)的加熱方式，熱能是從物體外部逐漸向內(nèi)滲透，在真空狀態(tài)下空氣對流難以進行。僅通過傳導(dǎo)方式為物料提供熱能，特別是干糊狀物料時，表面先干燥硬化，形成'硬'殼，內(nèi)水難以排出。所以干燥速度慢，效益低，周期長，不易控制溫度。微波爐：主要用于中藥提取物的干燥。本裝置采用連續(xù)真空干燥和微波加熱兩種方式干燥，微波可在連續(xù)真空條件下連續(xù)進行低溫快速干燥，主要針對單一、量大的品種。這種微波帶式真空干燥技術(shù)在理論上是一項先進技術(shù)，該工藝產(chǎn)量大，可連續(xù)生產(chǎn)，一次成粉。