加工中心與傳統(tǒng)機(jī)床相比的優(yōu)勢(shì)有哪些

我們?cè)谑褂眉庸ぶ行牡臅r(shí)候一般都是可以明顯感受到它所具備的優(yōu)勢(shì)的，在很多時(shí)候也不會(huì)遇到一些難題。不知道大家是否感興趣了解一些關(guān)于加工中心與傳統(tǒng)機(jī)床之間的不同之處呢？想知道的話就繼續(xù)往下看吧！

高速電腦鑼加工中心與傳統(tǒng)機(jī)床的差別加工中心在外部看來(lái)與傳統(tǒng)式的機(jī)床沒(méi)有多大差異。然而在機(jī)床內(nèi)部的結(jié)構(gòu)與技術(shù)卻迥然不同，并不只是說(shuō)使用了高速主軸就是高速銑那么簡(jiǎn)單的事。

事實(shí)上，不只是主軸，伺服控制器系統(tǒng)每一個(gè)部分的技術(shù)與設(shè)計(jì)的化，以及基礎(chǔ)機(jī)械體系設(shè)計(jì)的戰(zhàn)略性更新都是創(chuàng)造的高速銑不可缺少的組成部分。加工中心方面的主要障礙是運(yùn)轉(zhuǎn)控制技術(shù)而不是主軸技術(shù)，CNC制造商在此方面過(guò)去幾年中并未取得多大進(jìn)展，幸虧計(jì)算機(jī)功能的快速?gòu)?qiáng)大，彌補(bǔ)了這一不足。

使用者必須保持警惕，因?yàn)檫@些廠商僅僅提供的是程序處理的速度，其實(shí)，程序處理速度并不重要，機(jī)床完成程序所運(yùn)行的時(shí)間才是我們所關(guān)心的實(shí)際問(wèn)題。有一點(diǎn)我們必須明白，實(shí)際機(jī)床運(yùn)行程序的時(shí)間決定了你可以加工到多快多好。

在這里的精度，傳統(tǒng)意義是指直線插補(bǔ)用點(diǎn)點(diǎn)模擬加工形狀的輪廓線時(shí)所造成的誤差。在加工中心不斷完善的過(guò)程中，我們通常對(duì)一個(gè)健全機(jī)床研究甚多。重要的是必須讓所有的零件組合達(dá)到的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，體現(xiàn)出非凡的一致性與協(xié)調(diào)性。

工中心潤(rùn)滑問(wèn)題和主軸準(zhǔn)停問(wèn)題的改進(jìn)

加工中心的許多故障可以通過(guò)更換損壞件或加以精心維修得以解決。但對(duì)于一些深層次的問(wèn)題則涉及結(jié)構(gòu)和原理上的改進(jìn)，下面淺談加工中心潤(rùn)滑問(wèn)題和主軸準(zhǔn)停問(wèn)題的改進(jìn)：

一、加工中心潤(rùn)滑問(wèn)題

加工中心的潤(rùn)滑流量可通過(guò)操作面板調(diào)節(jié),所有潤(rùn)滑油和冷卻液終排至位于床身底部的油液箱中。當(dāng)流量大于所需要的流量時(shí),潤(rùn)滑油便從導(dǎo)軌、絲杠等處溢出。由于加工中心的工作情況千差萬(wàn)別,確定適宜的潤(rùn)滑流量并不容易,因操作者使用潤(rùn)滑計(jì)數(shù)器不當(dāng)而引起的故障并不在少數(shù),所以油脂潤(rùn)滑在目前情況下是減少潤(rùn)滑故障的較好措施?，F(xiàn)在有的加工中心已采用油脂潤(rùn)滑,效果良好。

二、加工中心主軸準(zhǔn)停問(wèn)題

影響徑向跳動(dòng)的主要因素是箱體上主軸孔的精度、軸承的精度、主軸的制造和安裝精度。此外主軸及其回轉(zhuǎn)零件的不平衡所引起的動(dòng)態(tài)誤差也會(huì)造成徑向跳動(dòng),所以,提高主軸系統(tǒng)的制造和安裝水平是降低換刀故障的重要措施之一。另一方面,在許多情況下主軸中部的徑向跳動(dòng)大于近軸承處的徑向跳動(dòng),所以將準(zhǔn)停裝置安裝在主軸上端,有利于降低因準(zhǔn)停問(wèn)題而導(dǎo)致的換刀故障。目前該廠嚴(yán)格控制主軸的制造精度和安裝精度,并將磁力傳感器檢測(cè)裝置置于主軸上端,從已經(jīng)出廠的幾臺(tái)加工中心看,準(zhǔn)停故障已大為減少。

加工中心的工作原理及組成

一、加工中心的工作原理

加工中心的工作原理是根據(jù)零件圖紙，制定工藝方案，采用手工或計(jì)算機(jī)自動(dòng)編制零件加工程序，把零件所需的機(jī)床各種動(dòng)作及全部工藝參數(shù)變成機(jī)床的數(shù)控裝置能接受的信息代碼，并把這些代碼存儲(chǔ)在信息載體上，將信息載體送到輸入裝置，讀出信息并送入數(shù)控裝置。進(jìn)入數(shù)控裝置的信息，經(jīng)過(guò)一系列處理和運(yùn)算轉(zhuǎn)變成脈沖信號(hào)。有的信號(hào)送到機(jī)床的伺服系統(tǒng)，通過(guò)伺服機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)換和放大，再經(jīng)過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床有關(guān)零件，使刀具和工件嚴(yán)格執(zhí)行零件程序所規(guī)定的相應(yīng)運(yùn)動(dòng)。還有的信號(hào)送到可編程控制器中用以順序控制機(jī)床的其它輔助動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)刀具自動(dòng)更換。

二、加工中心的組成（1）基礎(chǔ)部件：由床身、立柱和工作臺(tái)等大部件組成，是加工中心的基礎(chǔ)部件，它們可以是鑄鐵件，也可以是焊接鋼結(jié)構(gòu)件，均要承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)的切削載荷。

（2）控制系統(tǒng)

（3）自動(dòng)換刀裝置：它由刀庫(kù)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。刀庫(kù)是存放加工過(guò)程中所使用的全部刀具的裝置。本次設(shè)計(jì)用的是斗笠刀庫(kù)，12把刀。

（4）輔助裝置：包括潤(rùn)滑、冷卻、排屑等系統(tǒng)等部分。輔助裝置雖不直接參加切削運(yùn)動(dòng)，但對(duì)加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用，因此，也是加工中心不可缺少的部分。